沈陽車間設備狀態監控ANDON看板

編輯：admin  2021-12-12 13:21:52

       設備維護部門可以及時掌握設備運轉狀況和整體效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置。品保部門主要對生產線產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。其次是精益生產管理的核心理念。精益生產管理核心理念就是最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以最小的投入獲得最大的產出，向市場提供成本更低、質量更好的產品，以滿足市場的需求。其次是精益生產管理的核心理念。精益生產管理核心理念就是最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以最小的投入獲得最大的產出，向市場提供成本更低、質量更好的產品，以滿足市場的需求。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發生；依據沈陽車間設備狀態監控ANDON看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。

       首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM，因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT，看板以及零庫存。作為什么是安燈系統使(shi)用沈陽(yang)車(che)(che)間設備(bei)狀態監(jian)控(kong)ANDON看(kan)板,智能工廠安燈(deng)暗(an)燈(deng)系(xi)統,無線Andon系(xi)統,工業液晶(jing)看(kan)板,SOP作業指導(dao)書管(guan)(guan)理(li)系(xi)統,LCD液晶(jing)生產(chan)(chan)車(che)(che)間管(guan)(guan)理(li)看(kan)板可(ke)以(yi)顯示當(dang)天或當(dang)班的(de)計劃(hua)生產(chan)(chan)量、實際生產(chan)(chan)量、差異值、不良品、達成(cheng)率(lv)、不良率(lv)等參數，還可(ke)以(yi)選用一個比較(jiao)大的(de)屏(ping)幕對(dui)每條生產(chan)(chan)線看(kan)板顯示的(de)內容進行監(jian)控(kong)。作為多(duo)媒體顯示方面可(ke)以(yi)讓更清晰的(de)圖(tu)片幻(huan)燈(deng)視頻文件等等可(ke)以(yi)用于視頻播放，會議(yi)、文化宣傳及培訓(xun)使(shi)用。沈陽(yang)車(che)(che)間設備(bei)狀態監(jian)控(kong)ANDON看(kan)板的(de)應(ying)用將有利(li)于提高企(qi)(qi)業管(guan)(guan)理(li)水平、提高工作效率(lv)、提高企(qi)(qi)業形(xing)象(xiang)、降低企(qi)(qi)業生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)、激發員工的(de)生產(chan)(chan)積極(ji)性等從而使(shi)企(qi)(qi)業獲得更大的(de)利(li)潤(run)空間。

       準時制的目的是要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。而推行精益的關鍵，是建立一套保障全員積極參與改善系統。以產品為導向的制造單元增多，會使設備的重復投入也增多。可以通過關鍵設備的快速移動和接入，來實現同一臺設備在不同單元中的使用。因此，完善企業內部的生產、管理、做工等工具，為實現精益生產提供物質基礎。首先，可以更新生產設備，推行自動化、智能化的生產；其次，使用高新技術，由機器代替人工作業，從而提升效率，提高質量。“沈陽車間設備狀態監控ANDON看板可視化”是利用形象的、直觀的、有利于視覺感知的信息來安燈系統現場活動，從而提高生產效率的一種管理手段。它根據人的行為方式而設計，具有人性化的特點。同時，它簡單有效，對生產作業有直接的幫助。

      然而，制(zhi)(zhi)造企(qi)業(ye)打造數(shu)字(zi)工(gong)(gong)廠(chang)，實(shi)(shi)現精益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)，MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)必不(bu)可(ke)少的。從(cong)接(jie)受生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)到制(zhi)(zhi)成最終產(chan)(chan)品全過程(cheng)(cheng)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)活動的信(xin)息(xi)優(you)(you)化(hua)。實(shi)(shi)時(shi)采集生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現場的設(she)備(bei)、人員、物料信(xin)息(xi)，對隨時(shi)可(ke)能發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)變化(hua)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)狀態和條件(jian)做出(chu)快速反(fan)應，重(zhong)點削減不(bu)會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)附(fu)加值的活動，從(cong)而推動有(you)(you)效(xiao)的工(gong)(gong)廠(chang)運行(xing)和過程(cheng)(cheng)，幫助管(guan)理(li)(li)者進(jin)行(xing)實(shi)(shi)時(shi)決策，有(you)(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)現場效(xiao)率。而ERP僅局(ju)限于(yu)總體計(ji)(ji)劃(hua)(hua)的編制(zhi)(zhi)，并沒(mei)有(you)(you)考慮設(she)備(bei)的實(shi)(shi)際狀況和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線的工(gong)(gong)藝(yi)約束。因而現代化(hua)的工(gong)(gong)業(ye)制(zhi)(zhi)造型企(qi)業(ye)需要(yao)通過使用最新技術，聯(lian)合多個獨立的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線組成一個優(you)(you)化(hua)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鏈(lian)，并連接(jie)基礎的自動化(hua)級、過程(cheng)(cheng)級與管(guan)理(li)(li)級。整(zheng)個系(xi)(xi)統(tong)(tong)結構要(yao)設(she)計(ji)(ji)合理(li)(li)，軟(ruan)硬(ying)件(jian)搭配要(yao)適當，通訊模塊之間(jian)要(yao)匹配，數(shu)據傳輸要(yao)穩定(ding)可(ke)靠和準確，這樣才能保證系(xi)(xi)統(tong)(tong)的運行(xing)精確和高(gao)效(xiao)率。

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