精益工廠綜合生產信息看板系統

       在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發出了生產指令。生產線的工人會根據精益工廠綜合生產信息看板系統提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。精益工廠綜合生產信息看板系統實現了企(qi)業生產的(de)(de)進(jin)度實時監(jian)控、現場拉式(shi)生產、生產節拍平(ping)衡和異常情況的(de)(de)反饋功(gong)能(neng)。而接下(xia)來我們(men)主(zhu)要討論的(de)(de)是精益工廠綜合(he)生產信(xin)息(xi)看板系(xi)統在生產線與倉庫之間的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)配(pei)送(song)體系(xi)，要談到這個物(wu)(wu)料(liao)配(pei)送(song)問題，則(ze)要首先考慮到物(wu)(wu)料(liao)的(de)(de)申請、準備(bei)、運(yun)輸追蹤和物(wu)(wu)料(liao)接收的(de)(de)流程。

       精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠綜合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息看(kan)(kan)板系(xi)(xi)統可實時查(cha)詢看(kan)(kan)板數(shu)據、修改參數(shu)、報表數(shu)據保存，生(sheng)(sheng)成、打印生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)報表、下(xia)發(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃、設置工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)、工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)價、計算工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)資等(deng)。管(guan)理方法有：供應商、客(ke)戶、服裝款式(shi)、權限管(guan)理等(deng)。可根據本(ben)部門的(de)(de)具(ju)體情況，實施不同(tong)內容的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠綜合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息看(kan)(kan)板系(xi)(xi)統，使(shi)企(qi)業管(guan)理更加(jia)(jia)方便快捷(jie)，提(ti)高(gao)(gao)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)勞動生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)力，提(ti)高(gao)(gao)企(qi)業形象及生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率。精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠綜合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息看(kan)(kan)板系(xi)(xi)統加(jia)(jia)強了(le)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠車(che)間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程的(de)(de)管(guan)理，并將(jiang)相(xiang)關信息可視化。信息傳遞快速，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝過程透明，提(ti)高(gao)(gao)了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)組織效率。精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)廠綜合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息看(kan)(kan)板系(xi)(xi)統可通過電(dian)子(zi)看(kan)(kan)板輕松實現(xian)車(che)間的(de)(de)可視化管(guan)理，方便相(xiang)關管(guan)理人(ren)員通過電(dian)子(zi)看(kan)(kan)板上(shang)顯示的(de)(de)信息及時響應。

       有關精益(yi)工廠(chang)綜(zong)合(he)生(sheng)(sheng)產信(xin)(xin)息(xi)看(kan)板(ban)系統(tong)管理(li)的(de)起(qi)源，是日本豐田汽車公(gong)司于20世紀(ji)50年代從超級市(shi)場的(de)運行機制中得(de)到啟(qi)示(shi)，創(chuang)立的(de)一種獨具特色的(de)現(xian)代化(hua)生(sheng)(sheng)產方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信(xin)(xin)息(xi)，并且(qie)通過拉(la)動試生(sheng)(sheng)產信(xin)(xin)息(xi)傳(chuan)遞形成一個(ge)完整的(de)回路(lu)。對(dui)必需的(de)產品，在必需的(de)時候，只生(sheng)(sheng)產必需的(de)數量，以減少(shao)庫存，提高資金(jin)周轉(zhuan)率，降低成本。與此(ci)同時，看(kan)板(ban)又使各生(sheng)(sheng)產單元實(shi)現(xian)孤(gu)立生(sheng)(sheng)產，從而使企(qi)業建立了能(neng)夠自(zi)我循(xun)環、自(zi)我調節(jie)的(de)生(sheng)(sheng)產管理(li)體系。精益(yi)工廠(chang)綜(zong)合(he)生(sheng)(sheng)產信(xin)(xin)息(xi)看(kan)板(ban)系統(tong)管理(li)是企(qi)業實(shi)現(xian)生(sheng)(sheng)產智能(neng)化(hua)、即(ji)時化(hua)、可(ke)視化(hua)的(de)重要手段，也是MES系統(tong)的(de)重要組成部分。

       精益工廠綜合生產信息看板系統以精益工廠綜合生產信息看板系統的形式發布、傳達到各工序，并且根據看板的執行情況，及時變更精益工廠綜合生產信息看板系統系統中的看板狀態。精益工廠綜合生產信息看板系統將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。精益工廠綜合生產信息看板系統不僅適(shi)用(yong)于重(zhong)復性、穩定性的(de)(de)(de)(de)環(huan)(huan)境(jing)條件下(xia)的(de)(de)(de)(de)大批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，而(er)且(qie)適(shi)用(yong)于以下(xia)環(huan)(huan)境(jing)條件下(xia)的(de)(de)(de)(de)多品種、小批(pi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)訂單生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。大家(jia)知道精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)概念：精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)“精(jing)(jing)”是(shi)指少而(er)精(jing)(jing)，不投入多余的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)要(yao)素，只是(shi)在適(shi)當的(de)(de)(de)(de)時(shi)間生(sheng)產(chan)(chan)(chan)必要(yao)數(shu)量(liang)的(de)(de)(de)(de)市場急需(xu)產(chan)(chan)(chan)品(或下(xia)道工序急需(xu)的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品)；益(yi)(yi)，即(ji)所(suo)有(you)經(jing)營(ying)活動都要(yao)有(you)益(yi)(yi)有(you)效(xiao)，具(ju)有(you)經(jing)濟效(xiao)益(yi)(yi)。精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)就是(shi)及時(shi)制造，消滅故(gu)障(zhang)，消除一切浪(lang)費，向(xiang)零缺陷、零庫存進軍(jun)。看板和(he)可視化管理是(shi)重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)手段，它把希望管理的(de)(de)(de)(de)項目，通過(guo)各類(lei)管理板顯示出來(lai)，使管理狀況(kuang)眾人皆(jie)知，從而(er)提高管理的(de)(de)(de)(de)效(xiao)率和(he)透明(ming)度。

        精益工廠綜合生產信息看板系統是一款強大的整合軟件管理解決方案，能夠幫助用戶實時監測工廠生產效率，優化事件處理機制，精準管理生產線各類事件，無論何時何地都能對工廠內的各類事件了如指掌，盡在掌控。精益工廠綜合生產信息看板系統加強了工廠車間生產過程的管理，并將相關信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產組織效率。精益工廠綜合生產信息看板系統可(ke)通(tong)過電子(zi)(zi)看(kan)(kan)(kan)板(ban)輕(qing)松實現車(che)間的(de)(de)(de)可(ke)視化管理，方便相關管理人(ren)員(yuan)通(tong)過電子(zi)(zi)看(kan)(kan)(kan)板(ban)上顯(xian)示的(de)(de)(de)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)及時響應。通(tong)過文檔(dang)管理和標準控制功能的(de)(de)(de)使用，精(jing)益(yi)工廠(chang)(chang)綜(zong)合(he)生產(chan)(chan)(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)看(kan)(kan)(kan)板(ban)系統(tong)(tong)能將(jiang)(jiang)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)(de)加工所需(xu)(xu)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品數據、產(chan)(chan)(chan)品標準、工藝(yi)(yi)規(gui)(gui)程(cheng)或相關信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)連同作業指令(ling)一起送(song)達相應的(de)(de)(de)加工單元，并對活動的(de)(de)(de)過程(cheng)、結(jie)果(guo)和環境等進行符合(he)規(gui)(gui)定要求(qiu)的(de)(de)(de)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)收集和記錄。精(jing)益(yi)工廠(chang)(chang)綜(zong)合(he)生產(chan)(chan)(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)看(kan)(kan)(kan)板(ban)系統(tong)(tong)這不(bu)僅改善了流程(cheng)的(de)(de)(de)協同性，改善了產(chan)(chan)(chan)品標準、產(chan)(chan)(chan)品數據、工藝(yi)(yi)規(gui)(gui)程(cheng)等控制的(de)(de)(de)有效程(cheng)度，也改善了產(chan)(chan)(chan)品生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)中文檔(dang)管理符合(he)規(gui)(gui)定要求(qiu)的(de)(de)(de)程(cheng)度。目前，國內企業對精(jing)益(yi)工廠(chang)(chang)綜(zong)合(he)生產(chan)(chan)(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)看(kan)(kan)(kan)板(ban)系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)需(xu)(xu)求(qiu)將(jiang)(jiang)呈(cheng)上升趨(qu)勢。

        后來汽車工業面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產效率，而同時還要降低生產成本。為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間，管理員要在*一時間確定故障的原因和根源并及時處理。同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。要降低成本，必須對產品質量進行密切監測和控制。在整個生產過程中，都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。一旦指定的產品缺少某種物料時，這時精益工廠綜合生產信息看板系統被激活，這(zhe)(zhe)時(shi)顯示(shi)看(kan)板會(hui)實時(shi)顯示(shi)具體(ti)哪個工(gong)位缺(que)少(shao)哪些物(wu)料(liao)，同(tong)時(shi)系(xi)統會(hui)把缺(que)料(liao)異常(chang)問題(ti)及時(shi)通(tong)(tong)過聲光報警、液晶電(dian)子看(kan)板、短信(xin)通(tong)(tong)知(zhi)等通(tong)(tong)訊方式反饋到(dao)(dao)指定配(pei)送人(ren)員，這(zhe)(zhe)時(shi)倉(cang)庫(ku)配(pei)送人(ren)員收(shou)到(dao)(dao)異常(chang)通(tong)(tong)知(zhi)后(hou)(hou)會(hui)及時(shi)把所缺(que)物(wu)料(liao)補上，完成(cheng)配(pei)送后(hou)(hou)，將對應的呼(hu)叫信(xin)息進行復位，完成(cheng)一(yi)次配(pei)送，這(zhe)(zhe)時(shi)異常(chang)解決，可(ke)以直(zhi)接把問題(ti)關閉(bi)。

        系統(tong)(tong)會實時(shi)記錄下每一次(ci)精(jing)益(yi)工(gong)廠(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息(xi)看(kan)板(ban)(ban)系統(tong)(tong)發生(sheng)(sheng)的(de)時(shi)間、地點(dian)以及對(dui)(dui)(dui)(dui)精(jing)益(yi)工(gong)廠(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息(xi)看(kan)板(ban)(ban)系統(tong)(tong)的(de)響應情(qing)況，并對(dui)(dui)(dui)(dui)此進(jin)行(xing)(xing)分(fen)析。通過精(jing)益(yi)工(gong)廠(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息(xi)看(kan)板(ban)(ban)系統(tong)(tong)可對(dui)(dui)(dui)(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線上的(de)設(she)備(bei)運行(xing)(xing)狀況、產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量管理以及物(wu)料(liao)配送等問(wen)題(ti)(ti)進(jin)行(xing)(xing)實時(shi)監控(kong)管理，一旦出(chu)現異常(chang)時(shi)，系統(tong)(tong)能(neng)及時(shi)發出(chu)報(bao)警(jing)通知相關人員到現場解決問(wen)題(ti)(ti)，縮短問(wen)題(ti)(ti)處(chu)理時(shi)間，對(dui)(dui)(dui)(dui)異常(chang)問(wen)題(ti)(ti)進(jin)行(xing)(xing)統(tong)(tong)計分(fen)析，提(ti)高(gao)整個(ge)車間的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率。通過精(jing)益(yi)工(gong)廠(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信息(xi)看(kan)板(ban)(ban)系統(tong)(tong)可以對(dui)(dui)(dui)(dui)設(she)備(bei)的(de)運行(xing)(xing)情(qing)況，產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)以及物(wu)料(liao)配送等問(wen)題(ti)(ti)進(jin)行(xing)(xing)管理及控(kong)制。

        精益工廠綜合生產信息看板系統在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)完(wan)成后，自動(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)成任務派工(gong)(gong)(gong)單(dan)，根據生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)實(shi)際(ji)加工(gong)(gong)(gong)能力(li)的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)，制(zhi)定(ding)并(bing)優(you)化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)具體過(guo)程及(ji)各設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)詳細(xi)操(cao)作(zuo)順序；為(wei)了(le)提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)柔性(xing)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)任務根據生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)執行(xing)具體情況及(ji)設(she)(she)備(bei)(bei)情況，結合(he)(he)資(zi)源配置進行(xing)現場動(dong)態(tai)分配。由(you)于總(zong)成車間精(jing)益(yi)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)(chang)綜(zong)合(he)(he)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)信息(xi)看(kan)板系統(tong)產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)詳細(xi)的(de)(de)(de)作(zuo)業計(ji)劃(hua)(hua)(hua)或者工(gong)(gong)(gong)序計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，并(bing)因此產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)資(zi)源的(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，而每道工(gong)(gong)(gong)序包含很豐富的(de)(de)(de)信息(xi)，可能與一定(ding)的(de)(de)(de)人員(yuan)、工(gong)(gong)(gong)資(zi)管理相(xiang)聯(lian)系；也(ye)可能與設(she)(she)備(bei)(bei)、班(ban)組(zu)等(deng)資(zi)源相(xiang)聯(lian)系；還可能與質量管理等(deng)相(xiang)聯(lian)系。有了(le)作(zuo)業計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，就(jiu)可以(yi)完(wan)善(shan)精(jing)益(yi)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)(chang)綜(zong)合(he)(he)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)信息(xi)看(kan)板系統(tong)對這(zhe)些(xie)模塊的(de)(de)(de)管理。而ERP僅局限于總(zong)體計(ji)劃(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)編制(zhi)，并(bing)沒(mei)有考慮設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)實(shi)際(ji)狀況和生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)約束。因而現代化(hua)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)業制(zhi)造(zao)型企業需要通過(guo)使用(yong)*新(xin)技術，聯(lian)合(he)(he)多(duo)個(ge)獨立的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線組(zu)成一個(ge)優(you)化(hua)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)鏈，并(bing)連接基礎的(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)級、過(guo)程級與管理級。

        利(li)用各類信(xin)(xin)息(xi)源(yuan)和動(dong)態數據(ju)分析(xi)，構建新的(de)(de)(de)(de)商(shang)(shang)(shang)業(ye)(ye)模式和智(zhi)慧工(gong)廠(chang)，優(you)化(hua)和創新企業(ye)(ye)戰略(lve)，分析(xi)追溯每個業(ye)(ye)務流程中產生的(de)(de)(de)(de)龐(pang)大數據(ju)，并進(jin)行共享整合(he)分析(xi)，從而幫(bang)助(zhu)企業(ye)(ye)制定更(geng)(geng)智(zhi)慧的(de)(de)(de)(de)決策、全(quan)面監控商(shang)(shang)(shang)業(ye)(ye)流程，形成更(geng)(geng)智(zhi)慧的(de)(de)(de)(de)商(shang)(shang)(shang)業(ye)(ye)模式，預測和塑(su)造更(geng)(geng)成功的(de)(de)(de)(de)商(shang)(shang)(shang)業(ye)(ye)結果(guo)。實施精(jing)(jing)益工(gong)廠(chang)綜合(he)生產信(xin)(xin)息(xi)看板(ban)系統的(de)(de)(de)(de)企業(ye)(ye)，發(fa)現(xian)問(wen)題的(de)(de)(de)(de)方式為管(guan)理層逐級上(shang)報。精(jing)(jing)益工(gong)廠(chang)綜合(he)生產信(xin)(xin)息(xi)看板(ban)系統能夠使生產管(guan)理簡單化(hua)，生產效(xiao)率提升，并使全(quan)體成員(yuan)參與其(qi)中，它針對的(de)(de)(de)(de)是短循環且重復的(de)(de)(de)(de)工(gong)作、需要(yao)立即協助(zhu)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作及(ji)品質問(wen)題。特別是在(zai)時(shi)間緊、目(mu)標(biao)不能妥協的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，在(zai)必須(xu)停下(xia)來(lai)的(de)(de)(de)(de)時(shi)候，管(guan)理者要(yao)重新思考計劃(hua)目(mu)標(biao)。

        眾所周知，在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)的(de)(de)(de)環(huan)節(jie)(jie)(jie)中(zhong)經(jing)常會(hui)出(chu)現(xian)(xian)或(huo)大或(huo)小的(de)(de)(de)問(wen)題和狀況，在沒有精(jing)(jing)益工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)看(kan)板(ban)(ban)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)(xia)，通(tong)知各條(tiao)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線就只(zhi)能依靠人們的(de)(de)(de)口頭傳遞，因(yin)而會(hui)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)通(tong)知不(bu)到位、信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)滯(zhi)后等問(wen)題，甚至可(ke)能導致整(zheng)個工(gong)(gong)作(zuo)環(huan)節(jie)(jie)(jie)出(chu)現(xian)(xian)停滯(zhi)的(de)(de)(de)現(xian)(xian)象，降低了(le)工(gong)(gong)作(zuo)效率(lv)和企(qi)業(ye)效益。工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)(chang)精(jing)(jing)益工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)看(kan)板(ban)(ban)系(xi)(xi)統(tong)(tong)就能完全解決這(zhe)些問(wen)題，從而提(ti)高(gao)工(gong)(gong)作(zuo)效率(lv)，同時(shi)(shi)節(jie)(jie)(jie)約生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成本(ben)。通(tong)過(guo)精(jing)(jing)益工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)看(kan)板(ban)(ban)系(xi)(xi)統(tong)(tong)能對車間、產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)具體情(qing)況進(jin)行(xing)實(shi)時(shi)(shi)監控，及時(shi)(shi)發現(xian)(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)存(cun)在的(de)(de)(de)問(wen)題和浪(lang)費(fei)現(xian)(xian)象，然后根據實(shi)際情(qing)況即時(shi)(shi)調(diao)整(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)和運營(ying)標準，不(bu)僅節(jie)(jie)(jie)省了(le)經(jing)濟成本(ben)，還能提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)安全性和效率(lv)。精(jing)(jing)益工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)看(kan)板(ban)(ban)系(xi)(xi)統(tong)(tong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)可(ke)通(tong)過(guo)排(pai)程，“提(ti)前(qian)”安排(pai)和下(xia)(xia)達物料(liao)(liao)的(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)指(zhi)令，實(shi)現(xian)(xian)批次交替時(shi)(shi)物料(liao)(liao)的(de)(de)(de)連續供應，避免了(le)在制(zhi)品(pin)和物料(liao)(liao)的(de)(de)(de)過(guo)度堆(dui)積；同時(shi)(shi)又可(ke)以通(tong)過(guo)看(kan)板(ban)(ban)的(de)(de)(de)功能，根據需(xu)求(qiu)調(diao)整(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)節(jie)(jie)(jie)奏，例如后工(gong)(gong)序(xu)(xu)出(chu)現(xian)(xian)異常，沒有及時(shi)(shi)“取(qu)走(zou)”制(zhi)品(pin)時(shi)(shi)，本(ben)工(gong)(gong)序(xu)(xu)看(kan)板(ban)(ban)始終為(wei)“滿”，系(xi)(xi)統(tong)(tong)將(jiang)不(bu)會(hui)下(xia)(xia)達新(xin)看(kan)板(ban)(ban)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)暫停。精(jing)(jing)益工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)看(kan)板(ban)(ban)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)目(mu)前(qian)工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)(chang)和企(qi)業(ye)進(jin)行(xing)管理(li)時(shi)(shi)常用的(de)(de)(de)一種管理(li)形式，精(jing)(jing)益工(gong)(gong)廠(chang)(chang)(chang)(chang)綜(zong)合生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)看(kan)板(ban)(ban)系(xi)(xi)統(tong)(tong)通(tong)常會(hui)懸掛(gua)或(huo)放置在比較顯眼的(de)(de)(de)地方，以便人們即時(shi)(shi)獲取(qu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)、任務(wu)的(de)(de)(de)相關信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)(xi)，是(shi)一種先進(jin)的(de)(de)(de)可(ke)視化管理(li)方式。

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