工廠車間綜合生產信息看板系統

       工廠車間綜合生產信息看板系統是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，工廠車間綜合生產信息看板系統不僅適用于重復性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用于以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是現代化的現場管理必不可少的工具之一。要組成部分。在很多的企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場實時的監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。采用了工廠車間綜合生產信息看板系統之(zhi)后(hou)，一旦發生(sheng)問題，操作員(yuan)可(ke)以(yi)(yi)在工(gong)作站拉一下繩索或者按(an)一下按(an)鈕，觸(chu)發相應(ying)的聲音和點亮(liang)相應(ying)的指示燈，提示維修(xiu)人員(yuan)立即找出發生(sheng)故(gu)障的地方以(yi)(yi)及故(gu)障的原因。這樣不用停止(zhi)整條生(sheng)產線就可(ke)以(yi)(yi)解決問題，因而可(ke)以(yi)(yi)減少停工(gong)時(shi)(shi)間(jian)同時(shi)(shi)又提高了生(sheng)產效率。

       所謂工廠車間綜合生產信息看板系統，是采用可視化技術，能實現工廠車間綜合生產信息看板系統的可視化排程管理和看板狀態管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態直觀地看到零部件和產品的庫存量。工廠車間綜合生產信息看板系統將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。工廠車間綜合生產信息看板系統不僅適用(yong)于重復性(xing)、穩(wen)定性(xing)的環境條(tiao)件(jian)下的大批量生產(chan)，而(er)且適用(yong)于以(yi)(yi)下環境條(tiao)件(jian)下的多品種(zhong)、小(xiao)批量的訂單生產(chan)。工廠車間(jian)(jian)綜(zong)合生產(chan)信(xin)息看板(ban)系(xi)統(tong)系(xi)統(tong)借(jie)助(zhu)信(xin)息系(xi)統(tong)，能根(gen)據訂單要求快速定義新的看板(ban)環路，計算(suan)出看板(ban)數(shu)量，發布工廠車間(jian)(jian)綜(zong)合生產(chan)信(xin)息看板(ban)系(xi)統(tong)，徹底改變(bian)了使用(yong)傳統(tong)看板(ban)時因種(zhong)類繁多、頻繁變(bian)更而(er)難(nan)以(yi)(yi)管理(li)的現象。

       流(liu)程(cheng)(cheng)制造業(ye)(ye)數(shu)(shu)據采集企(qi)業(ye)(ye)上(shang)工(gong)廠(chang)車(che)間綜合生產(chan)(chan)信(xin)息看板(ban)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)驅動力來(lai)源于企(qi)業(ye)(ye)外部的(de)(de)(de)(de)客(ke)戶要(yao)(yao)求(qiu)、內(nei)部的(de)(de)(de)(de)數(shu)(shu)據分(fen)析和(he)數(shu)(shu)據反饋要(yao)(yao)求(qiu)。即客(ke)戶和(he)企(qi)業(ye)(ye)都需要(yao)(yao)通過(guo)(guo)工(gong)廠(chang)車(che)間綜合生產(chan)(chan)信(xin)息看板(ban)系統(tong)對產(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)嚴格把(ba)控，對生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)歷史數(shu)(shu)據進行追溯、分(fen)析和(he)反饋。智能(neng)工(gong)廠(chang)車(che)間生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中所有與生產(chan)(chan)相關的(de)(de)(de)(de)信(xin)息和(he)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)集成起(qi)來(lai)統(tong)一(yi)管(guan)(guan)理(li)(li)，為(wei)工(gong)程(cheng)(cheng)技術人員提供一(yi)個協(xie)同工(gong)作的(de)(de)(de)(de)環境，實(shi)現作業(ye)(ye)指(zhi)導(dao)的(de)(de)(de)(de)創建(jian)、維護(hu)和(he)無紙化瀏覽，將生產(chan)(chan)數(shu)(shu)據文(wen)檔電(dian)子化管(guan)(guan)理(li)(li)，避(bi)免或減少(shao)基(ji)于紙質(zhi)文(wen)檔的(de)(de)(de)(de)人工(gong)傳遞及流(liu)轉，保障(zhang)工(gong)藝文(wen)檔的(de)(de)(de)(de)準(zhun)確性和(he)安全性，快速指(zhi)導(dao)生產(chan)(chan)，達到標(biao)準(zhun)化作業(ye)(ye)。精益生產(chan)(chan)就是及時制造，消滅故障(zhang)，消除一(yi)切浪費，向(xiang)零(ling)缺陷、零(ling)庫存(cun)進軍。看板(ban)和(he)可視化管(guan)(guan)理(li)(li)是重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)手段，它把(ba)希望(wang)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)項(xiang)目，通過(guo)(guo)各類(lei)管(guan)(guan)理(li)(li)板(ban)顯(xian)示出來(lai)，使管(guan)(guan)理(li)(li)狀況(kuang)眾人皆(jie)知，從而提高(gao)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)效率(lv)和(he)透明度(du)。

       對企業來講，致力于生產效率提升，成本降低，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。工廠車間綜合生產信息看板系統是JIT生產管理的重要組成部分，提供生產的數據采集、展現實時數據、數據邏輯分析、生產報表導出等功能，為改善車間生產管理提供有力的數據依據。系統會實時記錄下每一次工廠車間綜合生產信息看板系統發生的(de)(de)(de)時間、地點以(yi)及(ji)對工廠車間綜合生產信(xin)息看(kan)板系統的(de)(de)(de)響應(ying)情況，并對此進行(xing)分析。精益生產就是(shi)(shi)及(ji)時制(zhi)造，消滅故障，消除一(yi)切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。看(kan)板和可視化管(guan)理是(shi)(shi)重要的(de)(de)(de)手段(duan)，它把希望管(guan)理的(de)(de)(de)項(xiang)目，通過各類管(guan)理板顯示(shi)出來，使管(guan)理狀況眾人皆(jie)知，從而提高(gao)管(guan)理的(de)(de)(de)效率(lv)和透(tou)明(ming)度。

        工(gong)(gong)廠(chang)車(che)(che)間綜(zong)(zong)合生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)看(kan)(kan)板系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)實(shi)施、部署、開(kai)發、運行(xing)和(he)優化(hua)的(de)(de)(de)方法論對于*后(hou)實(shi)現的(de)(de)(de)效(xiao)果會有很(hen)大的(de)(de)(de)影(ying)響。這(zhe)導致用戶(hu)對于工(gong)(gong)廠(chang)車(che)(che)間綜(zong)(zong)合生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)看(kan)(kan)板系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)價值和(he)定(ding)位產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)誤(wu)解，或者(zhe)無(wu)法確立很(hen)堅定(ding)的(de)(de)(de)應(ying)用信(xin)(xin)念。通過文檔管理(li)(li)和(he)標(biao)(biao)準控制(zhi)功(gong)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)使(shi)用，工(gong)(gong)廠(chang)車(che)(che)間綜(zong)(zong)合生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)看(kan)(kan)板系(xi)統(tong)(tong)能(neng)(neng)將產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)數據(ju)、產(chan)品(pin)(pin)標(biao)(biao)準、工(gong)(gong)藝規(gui)程(cheng)(cheng)或相關信(xin)(xin)息(xi)(xi)連同作(zuo)業指令一起送達相應(ying)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)單(dan)元，并(bing)對活動的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)、結(jie)(jie)果和(he)環境(jing)等進行(xing)符合規(gui)定(ding)要求的(de)(de)(de)信(xin)(xin)息(xi)(xi)收集和(he)記錄。工(gong)(gong)廠(chang)車(che)(che)間綜(zong)(zong)合生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)看(kan)(kan)板系(xi)統(tong)(tong)這(zhe)不僅改(gai)善了流程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)協同性(xing)，改(gai)善了產(chan)品(pin)(pin)標(biao)(biao)準、產(chan)品(pin)(pin)數據(ju)、工(gong)(gong)藝規(gui)程(cheng)(cheng)等控制(zhi)的(de)(de)(de)有效(xiao)程(cheng)(cheng)度(du)，也改(gai)善了產(chan)品(pin)(pin)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)中文檔管理(li)(li)符合規(gui)定(ding)要求的(de)(de)(de)程(cheng)(cheng)度(du)。工(gong)(gong)廠(chang)車(che)(che)間綜(zong)(zong)合生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)信(xin)(xin)息(xi)(xi)看(kan)(kan)板系(xi)統(tong)(tong)在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃完成(cheng)后(hou)，自(zi)動生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)任務派工(gong)(gong)單(dan)，根據(ju)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)設(she)備(bei)(bei)實(shi)際加(jia)(jia)工(gong)(gong)能(neng)(neng)力的(de)(de)(de)變化(hua)，制(zhi)定(ding)并(bing)優化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)具(ju)體過程(cheng)(cheng)及各設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)詳細操作(zuo)順序；為了提高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)柔性(xing)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)任務根據(ju)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)執行(xing)具(ju)體情況及設(she)備(bei)(bei)情況，結(jie)(jie)合資源配(pei)置(zhi)進行(xing)現場動態分配(pei)。

        當產線發生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。工廠車間綜合生產信息看板系統基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC Base技術采集控制模式，實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統采用無線雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線數傳。工廠車間綜合生產信息看板系統作為(wei)生產(chan)全過(guo)(guo)程(cheng)組織的(de)一個(ge)輔助工(gong)具，能(neng)實現快(kuai)速的(de)信息傳遞(di)、申請呼叫、實時(shi)顯示、統計分析、報表生成等，就(jiu)工(gong)序作業、設備(bei)狀態、質(zhi)量問題(ti)、供應物料(liao)情況等過(guo)(guo)程(cheng)進行實時(shi)的(de)信息傳遞(di)和管理，對生產(chan)全過(guo)(guo)程(cheng)構成支撐。

        當生場(chang)(chang)現(xian)場(chang)(chang)出現(xian)如設(she)備故障(zhang)等異常 狀況時(shi)(shi)，現(xian)場(chang)(chang)人員(yuan)可(ke)通(tong)過按鈕(niu)點亮(liang)相應(ying)的(de)警示燈或者直接通(tong)過觸(chu)摸屏進行(xing)(xing)操作。信(xin)(xin)息傳(chuan)遞(di)過程信(xin)(xin)息傳(chuan)遞(di)的(de)過程是這樣的(de)，通(tong)過人工撳(qin)動(dong)線邊物(wu)料呼(hu)叫按鈕(niu)、或者系統(tong)自(zi)(zi)行(xing)(xing)判斷線邊剩余物(wu)料到(dao)一定的(de)數額，觸(chu)發物(wu)料需求(qiu)，通(tong)過有線網(wang)絡傳(chuan)遞(di)給服務器，服務器端系統(tong)將(jiang)(jiang)信(xin)(xin)息進行(xing)(xing)歸類(lei)整(zheng)理，并(bing)自(zi)(zi)動(dong)分配給合(he)適的(de)物(wu)流配送(song)人員(yuan)，將(jiang)(jiang)信(xin)(xin)息通(tong)過無線網(wang)絡傳(chuan)遞(di)到(dao)配送(song)小車(che)，并(bing)自(zi)(zi)動(dong)顯示在配送(song) 員(yuan)前面的(de)屏幕上，配送(song)員(yuan)通(tong)過點擊觸(chu)摸屏上相關條目，響應(ying)呼(hu)喚并(bing)及時(shi)(shi)將(jiang)(jiang)物(wu)料送(song)達(da)指(zhi)定位置，再次(ci)點擊相關條目，關閉該條配送(song) 請求(qiu)，完成一次(ci)完整(zheng)的(de)配送(song)。

        工廠車間綜合生產信息看板系統是越便宜越好嗎？還是越貴越好，當然都不是，選擇合適的系統才是*好的，有些客戶在選擇系統時，選擇*便宜的供應商，但是在具體實施時，系統達不到預定的效果，反而成了管理上的累贅，那就得不償失了。市場上的產品和系統多種多樣，武漢天傲公司設計生產的工廠車間綜合生產信息看板系統是按照標準精益生產管理的流程設計的，所有的硬件產品都是為了在工業環境上使用而選擇的。而市場上有些產品則選用民用的，功率較弱的，單向傳輸的，來蒙騙客戶湊合使用，那樣的系統，*終會被客戶所拋棄；工廠車間綜合生產信息看板系統分(fen)(fen)為4個層(ceng)面，一是(shi)(shi)物聯感知層(ceng)，二是(shi)(shi)通(tong)訊展示層(ceng)、三是(shi)(shi)指(zhi)揮(hui)控(kong)制層(ceng)、四是(shi)(shi)決策分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)層(ceng)，通(tong)過(guo)感知將靜態數(shu)據(ju)轉變為動態數(shu)據(ju)，將利用(yong)各類信息源和動態數(shu)據(ju)分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)，構建新(xin)的(de)(de)商(shang)業模式和智(zhi)慧(hui)工廠，優化和創新(xin)企業戰略，分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)追溯(su)每個業務流(liu)程中產生的(de)(de)龐大數(shu)據(ju)，并(bing)進行共享整(zheng)合分(fen)(fen)析(xi)(xi)(xi)，從而(er)幫(bang)助企業制定更(geng)智(zhi)慧(hui)的(de)(de)決策、全面監(jian)控(kong)商(shang)業流(liu)程，形(xing)成(cheng)(cheng)更(geng)智(zhi)慧(hui)的(de)(de)商(shang)業模式，預測和塑造(zao)更(geng)成(cheng)(cheng)功的(de)(de)商(shang)業結果。

        設(she)備維護部(bu)門(men)可(ke)以(yi)及(ji)時(shi)(shi)掌握(wo)設(she)備運轉狀況和整(zheng)體(ti)效(xiao)率，在(zai)設(she)備出(chu)現(xian)故障時(shi)(shi)，能(neng)夠(gou)*一時(shi)(shi)間(jian)發(fa)(fa)現(xian)問(wen)題(ti)機(ji)器的(de)(de)(de)(de)(de)所在(zai)位(wei)置。品保(bao)部(bu)門(men)主要對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)產(chan)(chan)品質量(liang)進(jin)行(xing)把控，對良品率、缺陷分析(xi)和異(yi)常(chang)工(gong)(gong)序進(jin)行(xing)分析(xi)，并加以(yi)改善。原材料(liao)庫(ku)和運輸部(bu)門(men)在(zai)了解線(xian)上用(yong)料(liao)情況后，可(ke)以(yi)及(ji)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)補(bu)齊(qi)材料(liao)，避(bi)免缺料(liao)情況的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)；依據工(gong)(gong)廠車間(jian)綜合(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)信(xin)息看(kan)板(ban)系統(tong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃部(bu)門(men)能(neng)夠(gou)將生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)作單及(ji)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)供到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)，并且(qie)隨時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)掌握(wo)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進(jin)度，確(que)保(bao)按期交貨。各(ge)部(bu)門(men)和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)環節(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)緊密合(he)作，可(ke)視化管理(li)、精(jing)細化管理(li)，節(jie)省庫(ku)存。在(zai)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)問(wen)題(ti)時(shi)(shi)，可(ke)以(yi)在(zai)*一時(shi)(shi)間(jian)內被感知，相關(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)人員能(neng)夠(gou)在(zai)極短的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)內采取(qu)措(cuo)施，減少了企業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)響應時(shi)(shi)間(jian)。

        工廠車間綜合生產信息看板系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，工廠車間綜合生產信息看板系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。可以應用于生產工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。天傲工廠車間綜合生產信息看板系統在傳統工廠車間綜合生產信息看板系統系統的基礎上進行功能擴展和延伸的車間級訊號系統，是以精益6西格瑪、持續改善、整體設備效能等生產管理思想為理論基礎，以無線傳感器網絡、物聯網和制造執行系統為技術手段的生產制造管控一體化平臺，通過將生產過程中的人、機、料、法、環、測（5M1E）幾大要素進行智慧整合和互聯互通，實現人機互聯、智能調度、管理監控及整體設備效能*優化。工廠車間綜合生產信息看板系統將工業物聯網(wang)技(ji)術與(yu)先(xian)進制造工業過程深(shen)度融合(he)，大幅提高生產效率，改善產品質量，降(jiang)低產品成(cheng)本和能源消耗(hao)，將傳統工業提升到智能工業的新階段，工廠車(che)間(jian)綜合(he)生產信息看板系統是實現(xian)精(jing)益生產“智能智造”的管理工具(ju)。

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