物料液晶電子看板

       物料(liao)(liao)液(ye)晶電(dian)子看(kan)板(ban)是(shi)發現問題(ti)、解決(jue)問題(ti)的(de)非(fei)常有效且直觀的(de)手段，是(shi)優秀(xiu)的(de)現場管(guan)理(li)必(bi)不可少(shao)的(de)工(gong)(gong)具之(zhi)一；它(ta)是(shi)5s的(de)基(ji)本工(gong)(gong)具。為了提高生(sheng)產(chan)效率，必(bi)須減少(shao)生(sheng)產(chan)線的(de)停工(gong)(gong)時間(jian)，管(guan)理(li)員(yuan)要在*一時間(jian)確定故障的(de)原因和(he)根源并及時處(chu)理(li)。同時，原料(liao)(liao)后勤也必(bi)須加強管(guan)理(li)，對(dui)每(mei)個工(gong)(gong)作站上的(de)原料(liao)(liao)狀(zhuang)態必(bi)須進(jin)行(xing)連(lian)續監測(ce)，以確保對(dui)原料(liao)(liao)短缺有快速的(de)響應措施。要降(jiang)低成本，必(bi)須對(dui)產(chan)品(pin)質量進(jin)行(xing)密切(qie)監測(ce)和(he)控制。在整個生(sheng)產(chan)過程中，都必(bi)須對(dui)產(chan)品(pin)質量數據進(jin)行(xing)收集。這樣可以確保在上游解決(jue)質量問題(ti)，消除昂貴的(de)原料(liao)(liao)浪費和(he)對(dui)已經完工(gong)(gong)的(de)產(chan)品(pin)進(jin)行(xing)重新裝配現象(xiang)。

       “以客戶為中心”將是滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實現縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業贏利能力和競爭能力的目的。任何企業實施客戶關系管理的初衷都是想為顧客創造更多的價值，即實現顧客與企業的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務使企業減少“軟”成本。一旦指定的產品缺少某種物料時，這時物料液晶電子看板被激活，這(zhe)(zhe)(zhe)時(shi)物(wu)料(liao)(liao)液(ye)(ye)晶(jing)電(dian)(dian)子(zi)(zi)看(kan)板(ban)(ban),車間(jian)生產工(gong)業看(kan)板(ban)(ban),LED廣角(jiao)液(ye)(ye)晶(jing)電(dian)(dian)子(zi)(zi)看(kan)板(ban)(ban),lcd液(ye)(ye)晶(jing)屏(ping)電(dian)(dian)子(zi)(zi)看(kan)板(ban)(ban),SOP液(ye)(ye)晶(jing)電(dian)(dian)視(shi)看(kan)板(ban)(ban),精益目視(shi)化(hua)看(kan)板(ban)(ban)會實時(shi)顯示具(ju)體哪個工(gong)位缺少哪些物(wu)料(liao)(liao)，同(tong)時(shi)系(xi)統(tong)會把(ba)缺料(liao)(liao)異常(chang)問題及時(shi)通過(guo)聲光報(bao)警、液(ye)(ye)晶(jing)電(dian)(dian)子(zi)(zi)看(kan)板(ban)(ban)、短信(xin)通知等(deng)通訊方式反饋到指定配(pei)送人(ren)(ren)員(yuan)，這(zhe)(zhe)(zhe)時(shi)倉(cang)庫配(pei)送人(ren)(ren)員(yuan)收到異常(chang)通知后(hou)會及時(shi)把(ba)所缺物(wu)料(liao)(liao)補上，完(wan)成配(pei)送后(hou)，將對應的(de)呼叫(jiao)信(xin)息進(jin)行復(fu)位，完(wan)成一次配(pei)送，這(zhe)(zhe)(zhe)時(shi)異常(chang)解決，可以直接把(ba)問題關(guan)閉(bi)。

       否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。而物料液晶電子看板就是其中(zhong)一(yi)個中(zhong)間(jian)呼(hu)(hu)叫橋梁.通過(guo)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)液(ye)晶(jing)電(dian)子看(kan)板(ban)，可以在車間(jian)現場(chang)和物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)存(cun)儲(chu)區(qu)設置信(xin)息顯示(shi)板(ban)，實(shi)(shi)時(shi)(shi)反(fan)饋生(sheng)產線上的物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)呼(hu)(hu)叫請求，并(bing)指示(shi)和分配(pei)送(song)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)任(ren)務。只要流水線旁物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)剩(sheng)余(yu)(yu)量(liang)達到觸發條件（即(ji)*低剩(sheng)余(yu)(yu)量(liang)時(shi)(shi)），及時(shi)(shi)發出物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)需求呼(hu)(hu)叫，通過(guo)網絡傳遞到數據(ju)服務器(qi)，由系統處理并(bing)自動分配(pei)給(gei)適合的物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)配(pei)送(song)人(ren)員(yuan)，物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)配(pei)送(song)人(ren)員(yuan)及時(shi)(shi)組織(zhi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)配(pei)送(song)上線，完成(cheng)配(pei)送(song)后，將對應的呼(hu)(hu)叫信(xin)息進(jin)行(xing)(xing)復位，完成(cheng)一(yi)次配(pei)送(song)；系統會實(shi)(shi)時(shi)(shi)記錄下每一(yi)次物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)液(ye)晶(jing)電(dian)子看(kan)板(ban)發生(sheng)的時(shi)(shi)間(jian)、地點(dian)以及對物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)液(ye)晶(jing)電(dian)子看(kan)板(ban)的響應情(qing)況，并(bing)對此進(jin)行(xing)(xing)分析。

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        物料液晶電子看板是企業信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用*新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。物料液晶電子看板作為生產(chan)全過(guo)程組織的(de)一(yi)個輔助(zhu)工(gong)具(ju)，能(neng)實(shi)現快速的(de)信息傳(chuan)遞(di)、申請呼叫、實(shi)時顯示、統計分析、報表生成等，就工(gong)序(xu)作業、設(she)備狀態、質量問題、供應物料情況(kuang)等過(guo)程進(jin)行實(shi)時的(de)信息傳(chuan)遞(di)和管理(li)，對生產(chan)全過(guo)程構(gou)成支撐。

        有關物料液晶電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系。物料液晶電子看板管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。物料液晶電子看板是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。系統會實時記 錄下每一次物料液晶電子看板發(fa)生(sheng)的時間、地點以及對物料液(ye)晶電子看板(ban)的響應情況，并對此進(jin)行(xing)分析。

        ?物料液晶電子看板是企業信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用*新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。物料液晶電子看板作為生(sheng)產全過(guo)程組(zu)織的一個(ge)輔助工具，能實現快速(su)的信息(xi)(xi)傳(chuan)遞、申請呼叫、實時(shi)顯示、統(tong)計分析、報(bao)表生(sheng)成等，就工序作業、設備狀態、質量(liang)問題、供應物料情況等過(guo)程進行實時(shi)的信息(xi)(xi)傳(chuan)遞和管理(li)，對生(sheng)產全過(guo)程構成支撐(cheng)。

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