呼叫安燈電子看板及系統軟件組成

編輯：admin  2019-04-16 09:23:34

       在大型現代化生產企業中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業生產效率。而呼叫安燈電子看板及系統軟件組成就是其中一個中間呼叫橋梁.通過呼叫安燈電子看板及系統軟件組成，可以在(zai)車(che)間(jian)現場(chang)和物料(liao)(liao)(liao)(liao)存(cun)儲區設置(zhi)信(xin)息顯示板(ban)(ban)，實(shi)時(shi)反饋生產線(xian)上的(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)(liao)呼(hu)叫(jiao)(jiao)(jiao)請求，并(bing)指(zhi)示和分(fen)(fen)配送物料(liao)(liao)(liao)(liao)任務。只要流水線(xian)旁物料(liao)(liao)(liao)(liao)剩余(yu)量達(da)到(dao)觸發(fa)條件(jian)（即*低(di)剩余(yu)量時(shi)），及(ji)(ji)時(shi)發(fa)出物料(liao)(liao)(liao)(liao)需求呼(hu)叫(jiao)(jiao)(jiao)，通過(guo)網絡傳遞(di)到(dao)數(shu)據服務器，由系統(tong)處理并(bing)自(zi)動分(fen)(fen)配給適合(he)的(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)(liao)配送人員，物料(liao)(liao)(liao)(liao)配送人員及(ji)(ji)時(shi)組織物料(liao)(liao)(liao)(liao)配送上線(xian)，完(wan)成配送后，將對(dui)應(ying)(ying)的(de)(de)呼(hu)叫(jiao)(jiao)(jiao)信(xin)息進行復位，完(wan)成一次配送；系統(tong)會實(shi)時(shi)記錄下每一次呼(hu)叫(jiao)(jiao)(jiao)安(an)燈電子(zi)看板(ban)(ban)及(ji)(ji)系統(tong)軟件(jian)組成發(fa)生的(de)(de)時(shi)間(jian)、地點以及(ji)(ji)對(dui)呼(hu)叫(jiao)(jiao)(jiao)安(an)燈電子(zi)看板(ban)(ban)及(ji)(ji)系統(tong)軟件(jian)組成的(de)(de)響(xiang)應(ying)(ying)情況，并(bing)對(dui)此進行分(fen)(fen)析。系統(tong)實(shi)時(shi)根據現場(chang)的(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗進行及(ji)(ji)時(shi)補充。

      現場(chang)可根據(ju)(ju)客戶需要(yao)采(cai)用兩種模(mo)式(shi)的(de)(de)信(xin)(xin)息發送(song)配(pei)(pei)(pei)置，按鈕模(mo)式(shi)或者數據(ju)(ju)采(cai)集儀模(mo)式(shi)。當(dang)生(sheng)場(chang)現場(chang)出現如設備故障等(deng)異常 狀況(kuang)時，現場(chang)人員(yuan)可通(tong)過按鈕點(dian)亮相(xiang)應的(de)(de)警示燈或者直接通(tong)過觸(chu)摸屏(ping)進行操(cao)作(zuo)。信(xin)(xin)息傳(chuan)(chuan)遞(di)過程信(xin)(xin)息傳(chuan)(chuan)遞(di)的(de)(de)過程是這樣的(de)(de)，通(tong)過人工撳(qin)動線邊物(wu)料呼叫(jiao)按鈕、或者系(xi)統自行判斷線邊剩余物(wu)料到(dao)一(yi)定的(de)(de)數額(e)，觸(chu)發物(wu)料需求，通(tong)過有線網絡傳(chuan)(chuan)遞(di)給(gei)服務器，服務器端系(xi)統將信(xin)(xin)息進行歸(gui)類整理，并自動分配(pei)(pei)(pei)給(gei)合(he)適的(de)(de)物(wu)流配(pei)(pei)(pei)送(song)人員(yuan)，將信(xin)(xin)息通(tong)過無線網絡傳(chuan)(chuan)遞(di)到(dao)配(pei)(pei)(pei)送(song)小(xiao)車，并自動顯(xian)示在配(pei)(pei)(pei)送(song) 員(yuan)前面的(de)(de)屏(ping)幕(mu)上，配(pei)(pei)(pei)送(song)員(yuan)通(tong)過點(dian)擊觸(chu)摸屏(ping)上相(xiang)關條(tiao)目，響(xiang)應呼喚(huan)并及時將物(wu)料送(song)達指定位置，再次點(dian)擊相(xiang)關條(tiao)目，關閉該條(tiao)配(pei)(pei)(pei)送(song) 請求，完成一(yi)次完整的(de)(de)配(pei)(pei)(pei)送(song)。

      當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。由于呼叫安燈電子看板及系統軟件組成產生詳細的(de)(de)(de)作(zuo)業計(ji)劃(hua)(hua)(hua)或者(zhe)工序計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，并因此(ci)產生生產資源的(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，而(er)每(mei)道工序包含很豐富的(de)(de)(de)信(xin)息，可能(neng)與(yu)(yu)一定的(de)(de)(de)人員、工資管理(li)相聯系(xi)；也可能(neng)與(yu)(yu)設備、班組(zu)(zu)等資源相聯系(xi)；還可能(neng)與(yu)(yu)質量管理(li)等相聯系(xi)。有了作(zuo)業計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，就可以完善呼叫安燈電子看板及系(xi)統軟件組(zu)(zu)成(cheng)對這些(xie)模塊的(de)(de)(de)管理(li)。

        呼叫安燈電子看板及系統軟件組成(cheng)(cheng)是企業(ye)信息化(hua)(hua)建設的(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)組成(cheng)(cheng)部(bu)分。在(zai)當(dang)今市場競(jing)爭日趨(qu)激烈的(de)(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，企業(ye)要(yao)(yao)實(shi)現更(geng)(geng)加靈活(huo)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)、更(geng)(geng)苛刻(ke)的(de)(de)(de)(de)質量要(yao)(yao)求以及具備競(jing)爭力的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)優(you)(you)勢等目標，只有(you)投資具有(you)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)效益的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)線，使用*新(xin)的(de)(de)(de)(de)科技才能達到。當(dang)前(qian)，獨(du)立的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)線的(de)(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)(hua)水(shui)平(ping)和(he)(he)優(you)(you)化(hua)(hua)程度(du)已(yi)經(jing)很高，進一(yi)步改進的(de)(de)(de)(de)空間非常有(you)限。而(er)ERP僅(jin)局限于(yu)總(zong)體(ti)計劃的(de)(de)(de)(de)編制，并(bing)(bing)沒有(you)考慮設備的(de)(de)(de)(de)實(shi)際(ji)狀況(kuang)和(he)(he)生(sheng)產(chan)線的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)約束。因(yin)而(er)現代化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)工(gong)業(ye)制造型企業(ye)需要(yao)(yao)通過使用*新(xin)技術，聯合多個獨(du)立的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)線組成(cheng)(cheng)一(yi)個優(you)(you)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)鏈，并(bing)(bing)連接(jie)基礎(chu)的(de)(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)(hua)級(ji)、過程級(ji)與管(guan)理級(ji)。

        系統分為三層結構： 現場(chang)可(ke)根據客戶需要采(cai)用兩種模(mo)式的(de)信(xin)息發(fa)送(song)配(pei)置(zhi)，按鈕(niu)模(mo)式或者(zhe)數(shu)據采(cai)集儀(yi)模(mo)式。當生場(chang)現場(chang)出現如(ru)設備(bei)故障等異常 狀(zhuang)況時，現場(chang)人員可(ke)通(tong)過(guo)按鈕(niu)點亮相應的(de)警示(shi)(shi)燈或者(zhe)直(zhi)接通(tong)過(guo)觸摸屏(ping)進行操作。信(xin)息傳(chuan)遞(di)過(guo)程信(xin)息傳(chuan)遞(di)的(de)過(guo)程是這樣的(de)，通(tong)過(guo) 人工撳動(dong)線(xian)邊(bian)物(wu)料呼叫按鈕(niu)、或者(zhe)系統自行判斷線(xian)邊(bian)剩余物(wu)料到一定(ding)(ding)的(de)數(shu)額，觸發(fa)物(wu)料需求，通(tong)過(guo)有線(xian)網(wang)絡傳(chuan)遞(di)給服務器(qi)，服 務器(qi)端(duan)系統將信(xin)息進行歸類整理(li)，并(bing)自動(dong)分配(pei)給合適的(de)物(wu)流配(pei)送(song)人員，將信(xin)息通(tong)過(guo)無線(xian)網(wang)絡傳(chuan)遞(di)到配(pei)送(song)小(xiao)車(che)，并(bing)自動(dong)顯示(shi)(shi)在配(pei)送(song) 員前(qian)面的(de)屏(ping)幕上(shang)，配(pei)送(song)員通(tong)過(guo)點擊觸摸屏(ping)上(shang)相關(guan)條(tiao)目，響應呼喚(huan)并(bing)及時將物(wu)料送(song)達(da)指定(ding)(ding)位置(zhi)，再次點擊相關(guan)條(tiao)目，關(guan)閉該條(tiao)配(pei)送(song) 請求，完(wan)成一次完(wan)整的(de)配(pei)送(song)。

        由于呼叫安燈電子看板及系統軟件組成產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善呼叫安燈電子看板及系統軟件組成對這些模塊的(de)(de)(de)(de)管(guan)理。呼(hu)叫安(an)燈電子看板及(ji)系統軟件組(zu)(zu)成可以(yi)根據當日(ri)或一周的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)進行(xing)設置.通過(guo)對生(sheng)產(chan)(chan)現場的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)節拍進行(xing)數(shu)據統計(ji)，實時地(di)計(ji)算出生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)執行(xing)和生(sheng)產(chan)(chan)效率.通過(guo)看板進行(xing)顯示或從公司其它(ta)業務系統內提取相(xiang)關計(ji)劃(hua)(hua)數(shu)量及(ji)實際生(sheng)產(chan)(chan)數(shu)量.因而現代化(hua)的(de)(de)(de)(de)工業制造型企業需要(yao)通過(guo)使用*新技術，聯合多個獨立的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)線組(zu)(zu)成一個優(you)化(hua)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)鏈，并連接基礎的(de)(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)級(ji)、過(guo)程級(ji)與管(guan)理級(ji)。

        只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次呼叫安燈電子看板及系統軟件組成發生的時間、地點以及對呼叫安燈電子看板及系統軟件組成的響應情況，并對此進行分析。可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線，換言之：系統實時根據現場的物料消耗進行及時補充。總之，發生呼叫安燈電子看板及系統軟件組成后，呼叫安燈電子看板及系統軟件組成會馬(ma)上(shang)發布報警呼叫，通知援助人員馬(ma)上(shang)到現(xian)場解決(jue)(jue)問題，在規定的生產節拍內解決(jue)(jue)故障并(bing)復位系統。否則(ze)，將提(ti)交更上(shang)一(yi)層管理人員，采取措(cuo)施(shi)，解決(jue)(jue)當前(qian)問題。

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