設備電子看板安燈系統在制造環節重要性

編(bian)輯(ji)：admin  2019-04-18 11:46:08

       根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線，換言之：系統實時根據現場的物料消耗進行及時補充。其中設備電子看板安燈系統在制造環節重要性匯總表包括:設備電子看板安燈系統在制造環節重要性時長匯總柱狀圖、設備電子看板安燈系統在制造環節重要性時長匯總餅圖、設備電子看板安燈系統在制造環節重要性柏拉圖、設備電子看板安燈系統在制造環節重要性次數匯總餅圖等。總之，發生設備電子看板安燈系統在制造環節重要性后，設(she)備電(dian)(dian)子看(kan)板安(an)燈(deng)系統在(zai)制(zhi)造(zao)環節(jie)(jie)重要(yao)(yao)性(xing)會馬(ma)上(shang)(shang)發布報警呼(hu)叫，通知援助人(ren)員馬(ma)上(shang)(shang)到現(xian)場解決(jue)問(wen)題(ti)，在(zai)規定(ding)的(de)(de)生產(chan)(chan)節(jie)(jie)拍內解決(jue)故障并(bing)復位(wei)系統。否則，將提交更上(shang)(shang)一(yi)(yi)層管理(li)人(ren)員，采取措施，解決(jue)當前(qian)問(wen)題(ti)。也就(jiu)是說生產(chan)(chan)線在(zai)不停的(de)(de)運轉，但生產(chan)(chan)線上(shang)(shang)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)是按照生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)位(wei)來安(an)排的(de)(de)，將一(yi)(yi)條生產(chan)(chan)線劃分(fen)為一(yi)(yi)定(ding)數量的(de)(de)生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)位(wei)，每個工(gong)(gong)(gong)(gong)位(wei)有(you)一(yi)(yi)個或(huo)多個工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)，在(zai)車輛進(jin)入生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)位(wei)后，工(gong)(gong)(gong)(gong)人(ren)開始其工(gong)(gong)(gong)(gong)位(wei)的(de)(de)操作。質(zhi)量設(she)備電(dian)(dian)子看(kan)板安(an)燈(deng)系統在(zai)制(zhi)造(zao)環節(jie)(jie)重要(yao)(yao)性(xing)是在(zai)一(yi)(yi)些(xie)關鍵的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)位(wei)設(she)置(zhi)的(de)(de)設(she)備電(dian)(dian)子看(kan)板安(an)燈(deng)系統在(zai)制(zhi)造(zao)環節(jie)(jie)重要(yao)(yao)性(xing)。

      設備呼叫開始: 班組長發現設備出現故障無法解決需專業人員來協助時，按一下呼叫組合的設備按鈕，這時音樂響起、發短信、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設備燈箱燈)。響應設備呼叫: 設備專業人員響應呼叫，到達現場后，按一下按鈕表示到達現場開始解決問題，相應的柱狀燈和設備燈箱燈常亮.設備問題解決: 設備專業人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決，相應的柱狀燈點亮綠燈，同時設備燈箱燈項目熄滅 。 發生異常情況，設備專業人員在規定的時間內未能解決故障超時的時候，系統發短信、郵件給相應的經理級人員，通知他到幾號工位解決設備問題，直到該問題解決為止。總之，發生生產異常后，設備電子看板安燈系統在制造環節重要性會馬上發布報警呼叫，通知(zhi)援助人員馬上到現場解決問題，在規(gui)定的(de)生產節(jie)拍(pai)內解決故障并復位系統(tong)。否(fou)則，將提交(jiao)更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用設備電子看板安燈系統(tong)在制造(zao)環節(jie)重要性可以明確設備的(de)分布情況和狀態，實現對(dui)設備的(de)跟(gen)蹤 ，以便及時實施維修(xiu)，調校(xiao)。

      普通幫助呼叫.當線上工人需要幫助地，按下按鈕，現場音樂響起、燈光閃爍、相應設備電子看板安燈系統在制造環節重要性顯(xian)示(shi)、看(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)顯(xian)示(shi)相(xiang)關工(gong)位及(ji)呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao)類型(xing).班組(zu)長(chang)響(xiang)(xiang)應(ying)(ying)，到(dao)達(da)(da)幫助地點確認(ren)(ren)(ren)解決問(wen)(wen)題(ti)，再次按(an)(an)下(xia)按(an)(an)鈕(niu)(niu)，音(yin)(yin)樂(le)(le)及(ji)燈(deng)光停(ting)止.設(she)備(bei)(bei)(bei)故(gu)(gu)障呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao).設(she)備(bei)(bei)(bei)出(chu)現(xian)(xian)(xian)故(gu)(gu)障時(shi)(shi)，工(gong)人(ren)按(an)(an)下(xia)按(an)(an)鈕(niu)(niu)，并通過現(xian)(xian)(xian)場(chang)觸摸(mo)(mo)屏(ping)進(jin)行(xing)具體設(she)備(bei)(bei)(bei)故(gu)(gu)障及(ji)故(gu)(gu)障信(xin)(xin)息(xi)的(de)(de)輸(shu)入，這(zhe)時(shi)(shi)音(yin)(yin)樂(le)(le)響(xiang)(xiang)起(qi)、燈(deng)光閃爍、相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)電子(zi)看(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)安(an)(an)燈(deng)系統(tong)在制(zhi)(zhi)造環(huan)節(jie)重要(yao)性板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)及(ji)保(bao)全監(jian)控(kong)板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)顯(xian)示(shi)相(xiang)關呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao)信(xin)(xin)息(xi)，保(bao)全人(ren)員響(xiang)(xiang)應(ying)(ying)呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao)，到(dao)達(da)(da)現(xian)(xian)(xian)場(chang)修復設(she)備(bei)(bei)(bei)后，再次按(an)(an)下(xia)按(an)(an)鈕(niu)(niu)復位，音(yin)(yin)樂(le)(le)停(ting)止，設(she)備(bei)(bei)(bei)電子(zi)看(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)安(an)(an)燈(deng)系統(tong)在制(zhi)(zhi)造環(huan)節(jie)重要(yao)性板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)的(de)(de)呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao)信(xin)(xin)息(xi)還(huan)原，等待(dai)下(xia)一個次呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao). 物料短(duan)缺呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao).物料出(chu)現(xian)(xian)(xian)短(duan)缺時(shi)(shi)，工(gong)人(ren)按(an)(an)下(xia)按(an)(an)鈕(niu)(niu)，并通過現(xian)(xian)(xian)場(chang)觸摸(mo)(mo)屏(ping)進(jin)行(xing)具體物料信(xin)(xin)息(xi)的(de)(de)確認(ren)(ren)(ren)，這(zhe)時(shi)(shi)音(yin)(yin)樂(le)(le)響(xiang)(xiang)起(qi)、燈(deng)光閃爍、相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)電子(zi)看(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)安(an)(an)燈(deng)系統(tong)在制(zhi)(zhi)造環(huan)節(jie)重要(yao)性板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)及(ji)物流組(zu)監(jian)控(kong)板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)顯(xian)示(shi)相(xiang)關呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao)信(xin)(xin)息(xi).質(zhi)(zhi)量(liang)呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao).出(chu)現(xian)(xian)(xian)質(zhi)(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題(ti)時(shi)(shi)，工(gong)人(ren)按(an)(an)下(xia)按(an)(an)鈕(niu)(niu)，并通過現(xian)(xian)(xian)場(chang)觸摸(mo)(mo)屏(ping)進(jin)行(xing)具體質(zhi)(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題(ti)信(xin)(xin)息(xi)的(de)(de)確認(ren)(ren)(ren)，現(xian)(xian)(xian)場(chang)音(yin)(yin)樂(le)(le)響(xiang)(xiang)起(qi)、燈(deng)光閃爍、相(xiang)應(ying)(ying)設(she)備(bei)(bei)(bei)電子(zi)看(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)安(an)(an)燈(deng)系統(tong)在制(zhi)(zhi)造環(huan)節(jie)重要(yao)性顯(xian)示(shi)看(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)及(ji)品技組(zu)監(jian)控(kong)板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)顯(xian)示(shi)相(xiang)關呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao)信(xin)(xin)息(xi)，品技人(ren)員響(xiang)(xiang)應(ying)(ying)呼(hu)(hu)(hu)叫(jiao)，到(dao)達(da)(da)現(xian)(xian)(xian)場(chang)確認(ren)(ren)(ren)解決問(wen)(wen)題(ti)，再次按(an)(an)下(xia)按(an)(an)鈕(niu)(niu)，音(yin)(yin)樂(le)(le)及(ji)燈(deng)光停(ting)止。

        通過設備電子看板安燈系統在制造環節重要性，可以在車間現場設置信息顯示板，實時反饋生產線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務。只要流水線發生生產異常，如設備故障、物料短缺、質量異常等，及時發出異常幫助需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由設備電子看板安燈系統在制造環節重要性處理并(bing)(bing)自動分(fen)配給相關(guan)責任人(ren)(ren)，責任人(ren)(ren)到達現場進行系統簽到，然(ran)后開始處理異(yi)常；設備電(dian)子看板安(an)燈系統在制造環節(jie)重要(yao)性會(hui)記錄(lu)下每次異(yi)常發生(sheng)的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異(yi)常細節(jie)，并(bing)(bing)對此(ci)進行分(fen)析(xi)。因而現代(dai)化(hua)的工業制造型企業需要(yao)通過使用*新技術，聯合(he)多(duo)個獨立的生(sheng)產線組成一個優化(hua)的生(sheng)產鏈，并(bing)(bing)連(lian)接基礎的自動化(hua)級、過程級與管理級。

        一旦指(zhi)定(ding)的產品缺少某種(zhong)物(wu)(wu)料(liao)時(shi)，這時(shi)設(she)(she)備電子看板(ban)安燈(deng)系統在(zai)制(zhi)造環(huan)節重要性被(bei)激活，這時(shi)顯示看板(ban)會實(shi)時(shi)顯示具體哪(na)個(ge)工位缺少哪(na)些物(wu)(wu)料(liao)，同時(shi)系統會把缺料(liao)異常(chang)(chang)問題(ti)及時(shi)通(tong)過聲光(guang)報警、液晶電子看板(ban)、短信(xin)通(tong)知等(deng)通(tong)訊方式反饋(kui)到指(zhi)定(ding)配(pei)送(song)人員，這時(shi)倉庫配(pei)送(song)人員收(shou)到異常(chang)(chang)通(tong)知后(hou)會及時(shi)把所缺物(wu)(wu)料(liao)補上，完成配(pei)送(song)后(hou)，將(jiang)對(dui)應的呼叫信(xin)息(xi)進(jin)行(xing)復位，完成一次配(pei)送(song)，這時(shi)異常(chang)(chang)解決，可以直接(jie)把問題(ti)關(guan)閉(bi).通(tong)過后(hou)臺可對(dui)異常(chang)(chang)進(jin)行(xing)記錄及數據(ju)統計分析，導出各種(zhong)相(xiang)關(guan)報表等(deng)，為以后(hou)的生產提供參考依據(ju)；通(tong)過設(she)(she)備電子看板(ban)安燈(deng)系統在(zai)制(zhi)造環(huan)節重要性，可以在(zai)車間現(xian)場和物(wu)(wu)料(liao)存儲(chu)區設(she)(she)置信(xin)息(xi)顯示板(ban)，實(shi)時(shi)反饋(kui)生產線上的物(wu)(wu)料(liao)呼叫請求，并(bing)指(zhi)示和分配(pei)送(song)物(wu)(wu)料(liao)任務。

        只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次設備電子看板安燈系統在制造環節重要性發生的(de)(de)時(shi)間、地點以(yi)及對(dui)設備電(dian)子看板安(an)燈系統在制造環(huan)節重(zhong)要性的(de)(de)響應情況，并對(dui)此(ci)進行分析。“以(yi)客戶(hu)(hu)為中心”將是滿(man)足客戶(hu)(hu)個性化的(de)(de)需(xu)要、提(ti)高客戶(hu)(hu)忠誠度，實現縮短銷售周期、降低銷售成(cheng)本、增加收入、拓展市場、全面(mian)提(ti)升企(qi)業贏利能(neng)力和競爭能(neng)力的(de)(de)目的(de)(de)。任何企(qi)業實施客戶(hu)(hu)關系管理的(de)(de)初衷都是想(xiang)為顧客創造更多的(de)(de)價值，即實現顧客與企(qi)業的(de)(de)“雙贏”，可(ke)以(yi)及時(shi)獲取客戶(hu)(hu)需(xu)求和為客戶(hu)(hu)提(ti)供服務使企(qi)業減少“軟”成(cheng)本。

        豐田生產方式看起來是一些簡單的經營管理工具，但是學習豐田20年、30年之后，世界上還沒有任何一個企業能像豐田一樣，系統、高效、持續地打怪升級，創造質量和成本優勢。豐田的魔法是什么？1999年，哈佛商學院的史蒂文?斯皮爾在他的博士論文中總結了以下結論：豐田的業績不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習慣——通過不斷地試驗而持續改善，事實上那些工具和方法是這些行為習慣的產物。而我們，更多的只是學會了豐田的一些皮毛，而沒有真正學習到豐田生產方式的要領。就拿拉停生產線一事而言，豐田就有本文所講的N個步驟和規則。而不是簡單的有問題就停止，坐等指引。這些動作的*終的目的指向同一個點，那就是持續改善。設備電子看板安燈系統在制造環節重要性的(de)整(zheng)個(ge)流程：對物料按照(zhao)裝箱數(shu)多少進行一定的(de)分(fen)類，不(bu)同大(da)小的(de)物料采(cai)用(yong)不(bu)同的(de)呼叫方式(shi)。總之，發(fa)生設(she)備(bei)電子(zi)看板安(an)燈系統(tong)在(zai)制造環節(jie)重要性后，設(she)備(bei)電子(zi)看板安(an)燈系統(tong)在(zai)制造環節(jie)重要性會(hui)馬(ma)上發(fa)布報(bao)警呼叫，通知(zhi)援助(zhu)人(ren)員(yuan)馬(ma)上到現場(chang)解(jie)決問題(ti)(ti)，在(zai)規(gui)定的(de)生產節(jie)拍內解(jie)決故障并復位系統(tong)。否則，將提交更上一層管(guan)理人(ren)員(yuan)，采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)，解(jie)決當(dang)前問題(ti)(ti)。

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