精益報修安燈系統導入步驟

編輯：admin  2019-05-08 10:32:05

       當產線發生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。精益報修安燈系統導入步驟基(ji)于無(wu)線(xian)FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向(xiang)(xiang)數(shu)字傳送技(ji)術、雙向(xiang)(xiang)驗(yan)證以及PC Base技(ji)術采集控制模式，實現架構簡(jian)(jian)單、靈活布置(zhi)、維護簡(jian)(jian)單、可操作性(xing)、可擴(kuo)展性(xing)。系統采用無(wu)線(xian)雙向(xiang)(xiang)驗(yan)證方(fang)式，保證數(shu)據通訊的正確及可視(shi)，可靠性(xing)同有線(xian)數(shu)傳。

      精益報修安燈系統導入步驟的優勢實施過程中持續改善活動的不斷積累，會幫助企業在制造流程的可視化，可追溯性會有顯著的提升。這將給企業的生產流程的調整，生產管理的創新，生產決策的生成提供寶貴依據。精益報修安燈系統導入步驟的優勢顧問咨詢更可以幫助用戶從戰略、流程、管理與資源角度梳理思路，為精益報修安燈系統導入步驟的優勢實施奠定良好基礎。其中精益報修安燈系統導入步驟匯總(zong)表(biao)包括:精益(yi)(yi)報(bao)修(xiu)(xiu)安(an)燈(deng)(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)入步(bu)驟(zou)(zou)時長(chang)匯總(zong)柱狀圖、精益(yi)(yi)報(bao)修(xiu)(xiu)安(an)燈(deng)(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)入步(bu)驟(zou)(zou)時長(chang)匯總(zong)餅(bing)(bing)圖、精益(yi)(yi)報(bao)修(xiu)(xiu)安(an)燈(deng)(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)入步(bu)驟(zou)(zou)柏(bo)拉圖、精益(yi)(yi)報(bao)修(xiu)(xiu)安(an)燈(deng)(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)入步(bu)驟(zou)(zou)次數匯總(zong)餅(bing)(bing)圖等。總(zong)之(zhi)，發生(sheng)精益(yi)(yi)報(bao)修(xiu)(xiu)安(an)燈(deng)(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)入步(bu)驟(zou)(zou)后，Andon安(an)燈(deng)(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)會(hui)馬上(shang)(shang)發布報(bao)警呼(hu)叫(jiao)，通知援助人員馬上(shang)(shang)到現(xian)場解決問題(ti)，在規定的生(sheng)產節(jie)拍(pai)內解決故障并復位系(xi)(xi)統(tong)(tong)。否則，將提交更上(shang)(shang)一層管理(li)人員，采取(qu)措施，解決當前問題(ti)。

      精益報修安燈系統導入步驟在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。由于總成車間精益報修安燈系統導入步驟產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善精益報修安燈系統導入步驟對這些模塊的管理。總之，精益報修安燈系統導入步驟是一個(ge)綜(zong)合性的(de)物(wu)流管理系統(tong)，它(ta)不僅能(neng)提(ti)供物(wu)料配送及時信息(xi)(xi)，還(huan)能(neng)提(ti)供整 個(ge)物(wu)流鏈上面的(de)物(wu)料庫存信息(xi)(xi)，給管理者進行(xing)精益生產優化提(ti)供了(le)很好的(de)決(jue)策基(ji)礎(chu)。

        據了解，目前精益報修安燈系統導入步驟在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，精益報修安燈系統導入步驟對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過精益報修安燈系統導入步驟將(jiang)管理(li)思(si)想和工具復(fu)制到(dao)其(qi)(qi)他工廠，在(zai)(zai)進行推廣，使其(qi)(qi)成(cheng)為整合企業(ye)資源的(de)(de)(de)(de)有力(li)工具。可以(yi)根據(ju)工位實際(ji)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)消耗進行補充，提高效率，避免以(yi)往依(yi)靠經(jing)驗配(pei)料(liao)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)不(bu)合理(li)及(ji)因為缺(que)料(liao)配(pei)送造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)停線，換言(yan)之：系(xi)(xi)統(tong)(tong)實時(shi)根據(ju)現場(chang)的(de)(de)(de)(de)物料(liao)消耗進行及(ji)時(shi)補充。其(qi)(qi)中精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)報(bao)(bao)修安(an)(an)燈(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)(dao)入步驟匯總(zong)(zong)表(biao)包括:精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)報(bao)(bao)修安(an)(an)燈(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)(dao)入步驟時(shi)長(chang)匯總(zong)(zong)柱狀圖、精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)報(bao)(bao)修安(an)(an)燈(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)(dao)入步驟時(shi)長(chang)匯總(zong)(zong)餅圖、精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)報(bao)(bao)修安(an)(an)燈(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)(dao)入步驟柏拉(la)圖、精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)報(bao)(bao)修安(an)(an)燈(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)(dao)入步驟次數(shu)匯總(zong)(zong)餅圖等。總(zong)(zong)之，發生精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)報(bao)(bao)修安(an)(an)燈(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)(dao)入步驟后，精(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)報(bao)(bao)修安(an)(an)燈(deng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)導(dao)(dao)入步驟會馬(ma)上(shang)發布報(bao)(bao)警呼叫，通知援助人員(yuan)馬(ma)上(shang)到(dao)現場(chang)解(jie)決問題，在(zai)(zai)規定的(de)(de)(de)(de)生產節拍(pai)內解(jie)決故障并復(fu)位系(xi)(xi)統(tong)(tong)。

       只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次精益報修安燈系統導入步驟發生的時間、地點以及對精益報修安燈系統導入步驟的響應情(qing)況，并對(dui)此進行分析。“以客戶(hu)為中心”將是(shi)滿足客戶(hu)個性(xing)化的需(xu)要、提高(gao)客戶(hu)忠誠度，實現縮短銷售周期、降低銷售成本(ben)、增加收入、拓(tuo)展市場(chang)、全面提升企(qi)業贏(ying)(ying)利能(neng)力和(he)競(jing)爭能(neng)力的目(mu)的。任何企(qi)業實施客戶(hu)關系管理的初衷都是(shi)想為顧(gu)客創造更多的價值，即(ji)實現顧(gu)客與企(qi)業的“雙贏(ying)(ying)”，可以及時(shi)獲取客戶(hu)需(xu)求和(he)為客戶(hu)提供服務使企(qi)業減(jian)少“軟”成本(ben)。

       在大型現代(dai)化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)企業中，物(wu)料(liao)和(he)車(che)間(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)之間(jian)距(ju)離(li)比較遠(yuan)，需(xu)要采用合理(li)有效的通信方式使(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)和(he)庫房能夠相互協作，以(yi)便及時解決生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)物(wu)料(liao)供應問題(ti)，從(cong)而提高企業生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率。而精(jing)益(yi)報(bao)修安(an)(an)燈系(xi)統(tong)(tong)導(dao)入(ru)步驟(zou)(zou)就是其中一個中間(jian)呼叫橋梁(liang).通過精(jing)益(yi)報(bao)修安(an)(an)燈系(xi)統(tong)(tong)導(dao)入(ru)步驟(zou)(zou)，可以(yi)在車(che)間(jian)現場和(he)物(wu)料(liao)存(cun)儲(chu)區設置(zhi)信息顯示板，實時反饋(kui)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)上(shang)的物(wu)料(liao)呼叫請求(qiu)，并指(zhi)示和(he)分(fen)配送物(wu)料(liao)任務。精(jing)益(yi)報(bao)修安(an)(an)燈系(xi)統(tong)(tong)導(dao)入(ru)步驟(zou)(zou)在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃完成后，自動(dong)(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)成任務派(pai)工單，根據生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設備(bei)實際加工能力的變(bian)化(hua)，制(zhi)定并優化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的具體過程及各設備(bei)的詳細操作順序；為了(le)提高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)柔(rou)性，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)任務根據生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)執行(xing)具體情況(kuang)及設備(bei)情況(kuang)，結合資源配置(zhi)進行(xing)現場動(dong)(dong)態(tai)分(fen)配。

        ?只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次精益報修安燈系統導入步驟發生的時間、地點以及對精益報修安燈系統導入步驟的響應情況，并對此進行分析。系統能及時發出報警通知相關人員到現場解決問題，縮短問題處理時間，對異常問題進行統計分析，提高整個車間的生產效率。同時利用精益報修安燈系統導入步驟可以(yi)明確設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)分(fen)布情(qing)況(kuang)(kuang)和狀態，實(shi)現(xian)(xian)對設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)跟蹤 ，以(yi)便及(ji)時實(shi)施維(wei)修，調(diao)校。只有投資具(ju)有成(cheng)本(ben)效益(yi)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)，使用*新(xin)的(de)(de)(de)(de)科技(ji)才能達(da)到(dao)。當(dang)前，獨(du)立的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)的(de)(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)水平和優化(hua)程度已(yi)經很高，進一步(bu)改(gai)進的(de)(de)(de)(de)空間非常有限。而(er)ERP僅(jin)局限于總體計劃的(de)(de)(de)(de)編制，并(bing)沒(mei)有考(kao)慮設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)實(shi)際(ji)狀況(kuang)(kuang)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝約束。因(yin)而(er)現(xian)(xian)代化(hua)的(de)(de)(de)(de)工(gong)業制造型企業需要通(tong)過使用*新(xin)技(ji)術，聯合多個(ge)(ge)獨(du)立的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)組成(cheng)一個(ge)(ge)優化(hua)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)鏈，并(bing)連(lian)接基礎的(de)(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)級(ji)(ji)、過程級(ji)(ji)與(yu)管(guan)理(li)級(ji)(ji)。為了提(ti)高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)柔性，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)任(ren)務根據生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)執行(xing)具(ju)體情(qing)況(kuang)(kuang)及(ji)設(she)備(bei)情(qing)況(kuang)(kuang)，結合資源配(pei)置進行(xing)現(xian)(xian)場動(dong)態分(fen)配(pei)。

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