工廠液晶LCD電子看板

       當產線發生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。工廠液晶LCD電子看板基于無(wu)線(xian)(xian)FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用(yong)免(mian)費(fei)頻段）雙(shuang)向(xiang)(xiang)數字傳(chuan)送技術、雙(shuang)向(xiang)(xiang)驗證以及(ji)PC Base技術采集控(kong)制模(mo)式，實現架(jia)構簡單、靈活(huo)布置、維護簡單、可(ke)操作性(xing)、可(ke)擴展性(xing)。系(xi)統采用(yong)無(wu)線(xian)(xian)雙(shuang)向(xiang)(xiang)驗證方式，保證數據通(tong)訊的(de)正確(que)及(ji)可(ke)視(shi)，可(ke)靠性(xing)同有線(xian)(xian)數傳(chuan)。

        有關精益可視化電子看板的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系。工廠液晶LCD電子看板管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。工廠液晶LCD電子看板是不會削減能夠產生(sheng)附加(jia)值(zhi)的(de)活動，促(cu)進工廠的(de)良性(xing)運轉(zhuan)。

        流程(cheng)(cheng)制造業(ye)數(shu)據采集(ji)企(qi)業(ye)上工(gong)(gong)(gong)(gong)廠液晶(jing)LCD電(dian)(dian)子看板(ban)的(de)(de)(de)驅動力來(lai)源于企(qi)業(ye)外部的(de)(de)(de)客戶(hu)要求、內(nei)部的(de)(de)(de)數(shu)據分析和(he)(he)(he)數(shu)據反饋要求。即客戶(hu)和(he)(he)(he)企(qi)業(ye)都需要通過(guo)工(gong)(gong)(gong)(gong)廠液晶(jing)LCD電(dian)(dian)子看板(ban)對(dui)產(chan)(chan)品質量要求嚴格把控，對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)歷史數(shu)據進(jin)行追溯、分析和(he)(he)(he)反饋。智能工(gong)(gong)(gong)(gong)廠車(che)間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中所有(you)與生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)相關的(de)(de)(de)信息和(he)(he)(he)過(guo)程(cheng)(cheng)集(ji)成起來(lai)統一管理，為工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)技(ji)術人員提(ti)供一個協(xie)同(tong)工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)環境，實現作(zuo)業(ye)指導(dao)(dao)的(de)(de)(de)創建(jian)、維護和(he)(he)(he)無紙化(hua)(hua)瀏覽，將(jiang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)數(shu)據文檔(dang)電(dian)(dian)子化(hua)(hua)管理，避免或減少基于紙質文檔(dang)的(de)(de)(de)人工(gong)(gong)(gong)(gong)傳(chuan)遞(di)及流轉，保障工(gong)(gong)(gong)(gong)藝文檔(dang)的(de)(de)(de)準(zhun)確性和(he)(he)(he)安全(quan)性，快(kuai)速指導(dao)(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，達到標準(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業(ye)。

        流水線生產管理電子看板的(de)(de)(de)排(pai)程，主要是以圖形(xing)展示生(sheng)產(chan)單元的(de)(de)(de)工廠液晶LCD電(dian)子看板排(pai)隊(dui)順序和日程安排(pai)等情況(kuang)，并能實現人(ren)(ren)(ren)機(ji)交互，方便(bian)管理人(ren)(ren)(ren)員根據生(sheng)產(chan)現場(chang)(chang)的(de)(de)(de)實際情況(kuang)手(shou)動進行(xing)排(pai)程。當(dang)需(xu)要調整看板排(pai)程時，管理人(ren)(ren)(ren)員可以通過拖動圖標(biao)方便(bian)地改(gai)(gai)變(bian)看板的(de)(de)(de)順序；也可以通過點擊下方的(de)(de)(de)圖例按鈕，改(gai)(gai)變(bian)當(dang)前位置(zhi)處的(de)(de)(de)看板狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)。看板狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)的(de)(de)(de)改(gai)(gai)變(bian)，是由生(sheng)產(chan)現場(chang)(chang)的(de)(de)(de)條(tiao)形(xing)碼掃描(miao)(miao)裝置(zhi)來觸發。當(dang)制程開始，掃描(miao)(miao)條(tiao)形(xing)碼，數據反饋到排(pai)程模塊，看板狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)變(bian)為(wei)“在制”；制程結(jie)束，再(zai)次掃描(miao)(miao)，看板狀(zhuang)(zhuang)態(tai)(tai)變(bian)成了(le)“滿”；產(chan)品被取走(zou)，掃描(miao)(miao)條(tiao)碼，看板1次循環結(jie)束，完成品數量(liang)相應(ying)增加。

        眾所周知，在生產管理的環節中經常會出現或大或小的問題和狀況，在沒有工廠液晶LCD電子看板的情況下，通知各條產線就只能依靠人們的口頭傳遞，因而會產生通知不到位、信息滯后等問題，甚至可能導致整個工作環節出現停滯的現象，降低了工作效率和企業效益。工廠工廠液晶LCD電子看板就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節約生產成本。通過工廠液晶LCD電子看板能對車間、產線生產的具體情況進行實時監控，及時發現生產過程中存在的問題和浪費現象，然后根據實際情況即時調整生產和運營標準，不僅節省了經濟成本，還能提高生產安全性和效率。據了解，目前工廠液晶LCD電子看板在(zai)我國大型企(qi)業(ye)尤其(qi)(qi)是企(qi)業(ye)應用(yong)相當(dang)普遍。畢竟企(qi)業(ye)已具備規模化(hua)生(sheng)產，而企(qi)業(ye)工(gong)(gong)廠(chang)分布各地，迫(po)切需(xu)要(yao)實時管(guan)控所(suo)有(you)子(zi)(zi)企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產運(yun)(yun)營狀(zhuang)況(kuang)。因(yin)此，工(gong)(gong)廠(chang)液(ye)晶(jing)LCD電子(zi)(zi)看板對的(de)運(yun)(yun)行提供很好的(de)支撐。此外，企(qi)業(ye)還可以通過工(gong)(gong)廠(chang)液(ye)晶(jing)LCD電子(zi)(zi)看板將(jiang)管(guan)理思(si)想和工(gong)(gong)具復(fu)制到其(qi)(qi)他工(gong)(gong)廠(chang)，在(zai)進行推廣，使其(qi)(qi)成為(wei)整合企(qi)業(ye)資源的(de)有(you)力工(gong)(gong)具。

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