精益生產管理安燈系統

       通過精益生產管理安燈系統，可以在車間現場設置信息顯示板，實時反饋生產線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務。只要流水線發生生產異常，如設備故障、物料短缺、質量異常等，及時發出異常幫助需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由精益生產管理安燈系統處理并自動分配給相關責任人，責任人到達現場進行系統簽到，然后開始處理異常；精益生產管理安燈系統會記(ji)錄下每次異常發生的開始(shi)時(shi)間、簽(qian)到時(shi)間、處(chu)理完畢時(shi)間及異常細節，并對此進(jin)行分析。因而現(xian)代(dai)化的工業制造(zao)型企業需要通過使(shi)用(yong)*新技(ji)術，聯(lian)合(he)多個獨立的生產線組成一個優(you)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程(cheng)級與管理級。

       精益生產管理安燈系統,智能工廠設備維修呼叫,安按暗燈Andon系統,Andon系統,無線按鈕拉繩盒,工業液晶看板的實施、部署、開發、運行和優化的方法論對于*后實現的效果會有很大的影響。同時利用工業生產線上的ANDON-andon安燈安冬系統可以明確設備的分布情況和狀態，實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。許多制造企業機械加工車間為充分發揮數控機床的功效，在實施精益生產管理安燈系統項目的(de)(de)(de)(de)規(gui)劃在內，一方面(mian)實(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)數(shu)控(kong)機床的(de)(de)(de)(de)聯(lian)網，實(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)數(shu)控(kong)程序的(de)(de)(de)(de)集中管理，同時便于生(sheng)產(chan)(chan)數(shu)據的(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)(shi)(shi)時采集利(li)用優化(hua)(hua)技術，實(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)資源(yuan)平衡(heng)和優化(hua)(hua)配置，實(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)制造時間和成本*優化(hua)(hua)，實(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)整體優化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)目標。畢竟企業(ye)(ye)已具備規(gui)模(mo)化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)(chan)，而企業(ye)(ye)工廠分布各地，迫(po)切需要(yao)實(shi)(shi)(shi)(shi)時管控(kong)所(suo)有子企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)運營狀(zhuang)況。

      只要流水線旁物料剩 余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記 錄下每一次精益生產管理安燈系統發生的時間、地點以及對精益生產管理安燈系統的響應情況，并對此進行分析。系統硬件配置物流精益生產管理安燈系統按(an)照(zhao)功能和(he)實 現方(fang)式(shi)不(bu)同可以分為(wei)有(you)線(xian)(xian)和(he)無線(xian)(xian)兩種：有(you)線(xian)(xian)式(shi)精益生產管(guan)理安(an)燈系統全(quan)部信息(xi)傳遞都通過遍布車間(jian)的有(you)線(xian)(xian)網絡(luo)來實現；而無線(xian)(xian)式(shi)精益生產管(guan)理安(an)燈系統，信息(xi)的傳遞是(shi)通過無線(xian)(xian)網絡(luo)、無線(xian)(xian)通信來實現。

        在每條生(sheng)(sheng)產線的(de)下(xia)線點設(she)置產量按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu).產量計數(shu)(shu)部(bu)分(fen)含三個(ge)(ge)按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu)，一合(he)格(ge)計數(shu)(shu)按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu)，二不良(liang)品(pin)(pin)計數(shu)(shu)按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu)，三確(que)認(ren)調整(zheng)按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu).當(dang)下(xia)線一個(ge)(ge)產品(pin)(pin)時，分(fen)別按(an)(an)(an)(an)(an)計數(shu)(shu)按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu)或不良(liang)品(pin)(pin)按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu).工(gong)(gong)按(an)(an)(an)(an)(an)機顯(xian)示(shi)(shi)器(qi)上顯(xian)示(shi)(shi)的(de)實際下(xia)線數(shu)(shu)增加一個(ge)(ge)，若發現(xian)合(he)格(ge)數(shu)(shu)按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu)，則(ze)需要(yao)按(an)(an)(an)(an)(an)一次合(he)格(ge)數(shu)(shu)后再按(an)(an)(an)(an)(an)確(que)認(ren)調整(zheng)按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu)，測(ce)會減去一個(ge)(ge)數(shu)(shu)量，不良(liang)品(pin)(pin)發生(sheng)(sheng)計數(shu)(shu)錯誤(wu)也按(an)(an)(an)(an)(an)此處理(li).當(dang)因某種原因導致該(gai)(gai)工(gong)(gong)位(wei)不能完成(cheng)工(gong)(gong)位(wei)作業(ye)任務(wu)時，必須讓線體立(li)即(ji)停止，按(an)(an)(an)(an)(an)下(xia)停止按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu)，線體立(li)即(ji)停止.此時，相應(ying)音(yin)樂響起(qi)，相應(ying)精益生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)安燈系統看(kan)板上顯(xian)示(shi)(shi)相應(ying)信(xin)息，工(gong)(gong)作完成(cheng)后，復位(wei)該(gai)(gai)按(an)(an)(an)(an)(an)鈕(niu)，線體繼續運(yun)行(xing).此時，音(yin)樂停止，精益生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)安燈系統板上的(de)呼叫信(xin)息還(huan)原，等待下(xia)一次呼叫。

        通過(guo)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理安燈(deng)(deng)系(xi)統(tong),智能(neng)工(gong)廠設備(bei)維修呼(hu)叫,安按(an)暗(an)燈(deng)(deng)Andon系(xi)統(tong),Andon系(xi)統(tong),無線(xian)按(an)鈕拉繩盒,工(gong)業液晶看板，可(ke)以在(zai)車間現場(chang)設置(zhi)信息顯示板，實(shi)時反饋生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上的(de)異(yi)常(chang)(chang)(chang)呼(hu)叫請求，并(bing)指示和分配送處(chu)理任務。只要(yao)流(liu)水(shui)線(xian)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)異(yi)常(chang)(chang)(chang)，如(ru)設備(bei)故障、物(wu)料短缺、質量異(yi)常(chang)(chang)(chang)等，及時發(fa)出(chu)異(yi)常(chang)(chang)(chang)幫助需求呼(hu)叫，通過(guo)網絡傳遞到(dao)數(shu)據服(fu)務器(qi)，由精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理安燈(deng)(deng)系(xi)統(tong)處(chu)理并(bing)自(zi)動(dong)分配給(gei)相關責任人，責任人到(dao)達(da)現場(chang)進(jin)行(xing)系(xi)統(tong)簽(qian)(qian)到(dao)，然后開始處(chu)理異(yi)常(chang)(chang)(chang)；精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理安燈(deng)(deng)系(xi)統(tong)會記錄(lu)下(xia)每次異(yi)常(chang)(chang)(chang)發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)開始時間、簽(qian)(qian)到(dao)時間、處(chu)理完(wan)畢時間及異(yi)常(chang)(chang)(chang)細節，并(bing)對此進(jin)行(xing)分析。因而現代化(hua)的(de)工(gong)業制(zhi)造型企業需要(yao)通過(guo)使用(yong)*新技術，聯合多(duo)個獨(du)立的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)組成(cheng)一個優化(hua)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鏈(lian)，并(bing)連接(jie)基礎的(de)自(zi)動(dong)化(hua)級、過(guo)程級與管(guan)理級。

       ?當前(qian)，獨立的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線的(de)(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)(hua)水(shui)平和優化(hua)(hua)程度已經很(hen)高(gao)，進一(yi)步(bu)改進的(de)(de)(de)(de)空間非常有限(xian)。而(er)ERP僅局限(xian)于(yu)總(zong)體計(ji)劃(hua)的(de)(de)(de)(de)編(bian)制，并(bing)沒有考慮設(she)備的(de)(de)(de)(de)實際狀況和生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線的(de)(de)(de)(de)工藝約(yue)束。因而(er)現(xian)代化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)工業(ye)(ye)制造(zao)型企業(ye)(ye)需要通過使用(yong)*新技術，聯(lian)(lian)合多個獨立的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線組成一(yi)個優化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)鏈，并(bing)連接基(ji)礎的(de)(de)(de)(de)自動(dong)化(hua)(hua)級(ji)、過程級(ji)與管(guan)(guan)理(li)(li)級(ji)。精益生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)安燈(deng)系(xi)統在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)劃(hua)完成后(hou)，自動(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)成任(ren)務派工單，根(gen)據生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)備實際加工能力的(de)(de)(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)，制定并(bing)優化(hua)(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)具體過程及(ji)各(ge)設(she)備的(de)(de)(de)(de)詳(xiang)細(xi)(xi)操(cao)作順序(xu)；為了提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)柔性，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)任(ren)務根(gen)據生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)執行(xing)具體情況及(ji)設(she)備情況，結(jie)合資源配置進行(xing)現(xian)場動(dong)態(tai)分(fen)配。由于(yu)總(zong)成車間精益生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)安燈(deng)系(xi)統產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)詳(xiang)細(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)作業(ye)(ye)計(ji)劃(hua)或(huo)者(zhe)工序(xu)計(ji)劃(hua)，并(bing)因此產(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)資源的(de)(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)，而(er)每道工序(xu)包含(han)很(hen)豐富的(de)(de)(de)(de)信息，可(ke)能與一(yi)定的(de)(de)(de)(de)人員、工資管(guan)(guan)理(li)(li)相聯(lian)(lian)系(xi)；也可(ke)能與設(she)備、班組等(deng)資源相聯(lian)(lian)系(xi)；還可(ke)能與質量管(guan)(guan)理(li)(li)等(deng)相聯(lian)(lian)系(xi)。

         只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次精益生產管理安燈系統發生的時間、地點以及對精益生產管理安燈系統的響應情況，并對此進行分析。在出現異常或與生產計劃偏離太大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。許多制造企業機械加工車間為充分發揮數控機床的功效，在實施精益生產管理安燈系統項(xiang)目的(de)(de)規劃在(zai)內，一方面(mian)實(shi)現數(shu)控(kong)機床的(de)(de)聯(lian)網(wang)，實(shi)現數(shu)控(kong)程序的(de)(de)集(ji)中(zhong)管理，同時(shi)便(bian)于生產數(shu)據的(de)(de)實(shi)時(shi)采集(ji)利用優化(hua)技術，實(shi)現資(zi)源平衡和優化(hua)配置(zhi)，實(shi)現制造時(shi)間和成本*優化(hua)，實(shi)現整體優化(hua)的(de)(de)目標。

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