生產線良率電子看板流程

編輯：admin  2019-03-17 09:57:31

       生產線良率電子看板流程是目視化管理的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，目視管理依據人類的生理特征，在生產現場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，生產線良率電子看板流程是發現問(wen)題、解決(jue)問(wen)題的(de)非(fei)常有效且直觀的(de)手段(duan)，是優秀的(de)現場管理必不可少的(de)工具(ju)之一；它(ta)是5s的(de)基本工具(ju)。

     生產線良率電子看板流程能將生產線的操作者、生產設備、產能質量、物料供應、維修處理有機聯系起來，對提高生產效率、提高產品質量將發揮重要作用，這種自動控制系統是車間生產管理與調度的重要組成部分. 生產線良率電子看板流程*初是應用在汽車生產裝配線中，到目前為止，生產線良率電子看板流程在(zai)其(qi)他機(ji)械(xie)制造以及裝(zhuang)配線(xian)(xian)(xian)上也(ye)得到(dao)(dao)進(jin)一(yi)步的(de)(de)推廣與運用.它是一(yi)套用于優(you)化生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)及裝(zhuang)配線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)自動控(kong)(kong)制系統(tong)，解決了(le)生產(chan)(chan)效(xiao)率低下、故(gu)障(zhang)率高等問題。品(pin)(pin)保部(bu)門(men)(men)主要對生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量進(jin)行(xing)把控(kong)(kong)，對良(liang)品(pin)(pin)率、缺(que)陷分析和異常工(gong)序進(jin)行(xing)分析，并加(jia)以改(gai)善。原材料庫和運輸(shu)部(bu)門(men)(men)在(zai)了(le)解線(xian)(xian)(xian)上用料情況后(hou)，可以及時(shi)的(de)(de)補齊(qi)材料，避免缺(que)料情況的(de)(de)發生；依據生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)良(liang)率電子看板流程生產(chan)(chan)計劃(hua)部(bu)門(men)(men)能夠(gou)將(jiang)生產(chan)(chan)工(gong)作單及時(shi)的(de)(de)提供到(dao)(dao)生產(chan)(chan)線(xian)(xian)(xian)，并且隨時(shi)的(de)(de)掌握產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)生產(chan)(chan)進(jin)度，確(que)保按期交貨。

     生產任務的分配、品質動態數據實時展現和查詢、?對于傳統看板的單個工作循環模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質的看板是要跟隨物料一直流動。相較于生產線良率電子看板流程來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要生產線良率電子看板流程的流轉，因此，節約了大部分的時間和成本經過對比分析，我們得出了生產線良率電子看板流程的優勢所在。 工廠生產線良率電子看板流程就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節約生產成本。通過生產線良率電子看板流程能對車間、產線生產的具體情況進行實時監控，及時發現生產過程中存在的問題和浪費現象，然后根據實際情況即時調整生產和運營標準，不僅節省了經濟成本，還能提高生產安全性和效率。

       只是在(zai)適當(dang)的(de)時間生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)必要(yao)數量(liang)的(de)市場急需(xu)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(或下道(dao)工序急需(xu)的(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品)；益(yi)(yi)(yi)，即所有經(jing)營活動都要(yao)有益(yi)(yi)(yi)有效，具有經(jing)濟效益(yi)(yi)(yi)。精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)就(jiu)是及時制造，消滅故(gu)障(zhang)，消除一切浪費，向零缺(que)陷、零庫(ku)存(cun)進(jin)軍。看(kan)板(ban)(ban)和(he)可視(shi)化(hua)管(guan)(guan)理是重要(yao)的(de)手段，它把希望管(guan)(guan)理的(de)項目(mu)，通過(guo)各類管(guan)(guan)理板(ban)(ban)顯示出來，使(shi)管(guan)(guan)理狀(zhuang)況眾人皆知，從而(er)提高(gao)管(guan)(guan)理的(de)效率(lv)(lv)和(he)透明度。所謂生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)良(liang)率(lv)(lv)電(dian)子(zi)看(kan)板(ban)(ban)流(liu)程(cheng)(cheng)，是采(cai)用(yong)可視(shi)化(hua)技(ji)術，能(neng)實(shi)現生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)良(liang)率(lv)(lv)電(dian)子(zi)看(kan)板(ban)(ban)流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)可視(shi)化(hua)排程(cheng)(cheng)管(guan)(guan)理和(he)看(kan)板(ban)(ban)狀(zhuang)態管(guan)(guan)理的(de)“信息化(hua)”看(kan)板(ban)(ban)，并(bing)可以通過(guo)看(kan)板(ban)(ban)的(de)狀(zhuang)態直觀(guan)地看(kan)到零部件和(he)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)庫(ku)存(cun)量(liang)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)良(liang)率(lv)(lv)電(dian)子(zi)看(kan)板(ban)(ban)流(liu)程(cheng)(cheng)將精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)理與ERP信息系統(tong)融(rong)合(he)起來，利(li)用(yong)圖形(xing)技(ji)術實(shi)現“可視(shi)的(de)”看(kan)板(ban)(ban)流(liu)轉(zhuan)過(guo)程(cheng)(cheng)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)良(liang)率(lv)(lv)電(dian)子(zi)看(kan)板(ban)(ban)流(liu)程(cheng)(cheng)系統(tong)不僅適用(yong)于(yu)重復性、穩定性的(de)環(huan)境(jing)條件下的(de)大(da)批量(liang)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，而(er)且適用(yong)于(yu)以下環(huan)境(jing)條件下的(de)多(duo)品種(zhong)、小批量(liang)的(de)訂(ding)單生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)。

        它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，生產線良率電子看板流程不僅適用于重復性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用于以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是現代化的現場管理必不可少的工具之一。流程工業企業生產過程的安全、穩定、均衡、優質、高產、低耗和少污染目標的實現，企業內部物流的控制與管理、生產過程成本的控制與管理等生產管理活動都在生產線良率電子看板流程完成，因此生產線良率電子看板流程(cheng)的(de)信息集成(cheng)至關重(zhong)要，實施生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)良(liang)率(lv)電(dian)子看(kan)板流程(cheng)的(de)關鍵又在于體系結構和關鍵技術(shu)的(de)解決。生(sheng)產(chan)(chan)進(jin)度控制一(yi)直是企業應用生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)良(liang)率(lv)電(dian)子看(kan)板流程(cheng)的(de)核(he)心(xin)目(mu)的(de)，不(bu)過(guo)隨著智能(neng)工廠技術(shu)的(de)進(jin)展，傳統的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)良(liang)率(lv)電(dian)子看(kan)板流程(cheng)已不(bu)能(neng)滿(man)足其需求，新(xin)型的(de)可定制的(de)、支持(chi)二次開(kai)發的(de)，并可對接企業內部其它信息的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)良(liang)率(lv)電(dian)子看(kan)板流程(cheng)解決方(fang)案(an)才是現代(dai)制造業所需要的(de)。

        流程制造業數據采集企業上生產線良率電子看板流程的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業都需要通過生產線良率電子看板流程對(dui)產(chan)(chan)品(pin)質量要(yao)求嚴格(ge)把控，對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)歷史數據進行(xing)追溯、分(fen)析和(he)反(fan)饋。智(zhi)能(neng)工廠車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)中所(suo)有(you)(you)與生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)相關的(de)(de)(de)(de)信(xin)息和(he)過程(cheng)(cheng)集成(cheng)起來統一(yi)(yi)管(guan)理，為(wei)工程(cheng)(cheng)技術人員提供一(yi)(yi)個協(xie)同工作(zuo)的(de)(de)(de)(de)環境，實(shi)現作(zuo)業(ye)(ye)指導的(de)(de)(de)(de)創建、維護和(he)無紙化(hua)瀏(liu)覽(lan)，將生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)數據文(wen)(wen)檔(dang)電(dian)子化(hua)管(guan)理，避免或減(jian)少基于(yu)(yu)紙質文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)(de)(de)人工傳遞及流(liu)轉，保障工藝(yi)文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)(de)(de)準(zhun)確性和(he)安(an)(an)全性，快速指導生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，達到標準(zhun)化(hua)作(zuo)業(ye)(ye)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線良率(lv)電(dian)子看(kan)板流(liu)程(cheng)(cheng)管(guan)理是企業(ye)(ye)實(shi)現生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)智(zhi)能(neng)化(hua)、即時化(hua)、可(ke)視化(hua)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)手段(duan)，也(ye)是MES系統的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)組(zu)成(cheng)部分(fen)。在(zai)很(hen)多(duo)的(de)(de)(de)(de)企業(ye)(ye)中，雖然安(an)(an)裝了視頻(pin)監(jian)控，做到了對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現場實(shi)時的(de)(de)(de)(de)監(jian)控，但這也(ye)只是停留在(zai)對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)表面監(jian)控，而對(dui)于(yu)(yu)真正(zheng)的(de)(de)(de)(de)“可(ke)視化(hua)”生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、品(pin)質、設備(bei)的(de)(de)(de)(de)運轉狀況(kuang)，卻是心有(you)(you)余而力不(bu)(bu)足。因(yin)此，MES的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線良率(lv)電(dian)子看(kan)板流(liu)程(cheng)(cheng)整體(ti)解決方案，將原本不(bu)(bu)可(ke)見的(de)(de)(de)(de)內(nei)容可(ke)視化(hua)。有(you)(you)助于(yu)(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理人員在(zai)*一(yi)(yi)時間(jian)內(nei)發現問題(ti)，解決問題(ti)。

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