工廠工業物料電子看板供應商

編輯：admin  2019-03-26 09:25:49

       看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯絡神經而發揮著重要作用。通過工廠工業物料電子看板供應商，可以發現并暴露出生產中存在的問題，從而可以立即采取相應的對策；防止過量生產和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規則來使用。“沒有看板不能生產，也不能運送。”這一規則要求看板數量減少時，則生產量也須相應減少。由于工廠工業物料電子看板供應商所表示的只是必要的量，因此通過工廠工業物料電子看板供應商的運用能夠自動防止過量生產做到適量運送。工廠工業物料電子看板供應商必須在實物上(shang)存(cun)放”，“前道(dao)工(gong)序(xu)按(an)照看(kan)板(ban)(ban)取下(xia)的(de)(de)順序(xu)進行生(sheng)產。”根(gen)據(ju)這(zhe)一規則(ze)，作(zuo)業現(xian)場(chang)的(de)(de)管理人員能(neng)(neng)夠對生(sheng)產的(de)(de)優先(xian)順序(xu)能(neng)(neng)夠一目了(le)然(ran)。并且通過觀察工(gong)廠工(gong)業物料電(dian)子看(kan)板(ban)(ban)供(gong)應(ying)商(shang)，就能(neng)(neng)知(zhi)道(dao)后道(dao)工(gong)序(xu)的(de)(de)作(zuo)業進展(zhan)、庫(ku)存(cun)情況等(deng)等(deng)。工(gong)廠工(gong)業物料電(dian)子看(kan)板(ban)(ban)供(gong)應(ying)商(shang)實現(xian)了(le)企業生(sheng)產的(de)(de)進度實時監控(kong)、現(xian)場(chang)拉式生(sheng)產、生(sheng)產節拍(pai)平衡和異常(chang)情況的(de)(de)反饋功(gong)能(neng)(neng)。而接下(xia)來我們主(zhu)要(yao)討論的(de)(de)是(shi)工(gong)廠工(gong)業物料電(dian)子看(kan)板(ban)(ban)供(gong)應(ying)商(shang)在生(sheng)產線(xian)與(yu)倉(cang)庫(ku)之間的(de)(de)物料配送體(ti)系，要(yao)談到(dao)這(zhe)個物料配送問題(ti)，則(ze)要(yao)首先(xian)考慮到(dao)物料的(de)(de)申(shen)請、準備、運輸追蹤和物料接收的(de)(de)流程。

     其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系。工廠工業物料電子看板供應商管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。在很多的企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場實時的監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的工廠工業物料電子看板供(gong)應商整體解決(jue)方案(an)，將原本不可見的(de)內(nei)容可視化。有助于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)人員在(zai)*一時(shi)間(jian)內(nei)發現(xian)問(wen)題(ti)，解決(jue)問(wen)題(ti)。品保部門主要是(shi)對生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)的(de)產(chan)(chan)品質(zhi)量進行把控，對良品率、缺(que)陷分(fen)析和異常(chang)工(gong)序(xu)進行分(fen)析，并加以(yi)改善。原料庫和運輸部門在(zai)了解線(xian)(xian)上(shang)用料情(qing)況(kuang)后，可以(yi)及(ji)時(shi)的(de)補料，避(bi)免(mian)缺(que)料情(qing)況(kuang)發生(sheng)(sheng)(sheng)；依據工(gong)廠(chang)工(gong)業物料電子(zi)看板供(gong)應商生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)部門能夠將生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)作單及(ji)時(shi)的(de)提(ti)供(gong)到生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)(xian)，并且隨時(shi)的(de)掌握產(chan)(chan)品的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進度(du)，確保按期交貨。

     流程制造業數據采集企業上工廠工業物料電子看板供應商的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業都需要通過工廠工業物料電子看板供應商對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。正是由于傳統看板系統存在著對細節管理要求較高，當產品和原材料較多時，管理的復雜度和錯誤率會急劇上升。同時，傳統的紙質看板容易丟失，不易保存和追溯周期長的弊端，也推動著工廠工業物料電子看板供應商的發展。

       工廠工業物料電子看板供應商(shang)是實(shi)(shi)現(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)優(you)化(hua)運行與管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)核心環節(jie)由于(yu)策略問題或者(zhe)人員或者(zhe)財務資源等方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造商(shang)希望逐步(bu)部署所需(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)功能(neng)，企(qi)業(ye)(ye)在對工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)工(gong)(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)物料(liao)電(dian)子(zi)看(kan)板供應商(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)，不能(neng)完整的(de)(de)(de)(de)(de)(de)理(li)(li)解其含(han)義，所定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)往往是比較寬泛，沒(mei)有(you)具(ju)體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)深入到細節(jie)，缺(que)乏針對性(xing)(xing)，更多(duo)(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是將目(mu)標(biao)和(he)(he)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)混為一(yi)談。例如(ru)，企(qi)業(ye)(ye)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)分析時往往會提(ti)出(chu)質(zhi)量(liang)追溯管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)，但(dan)很多(duo)(duo)企(qi)業(ye)(ye)停留在，需(xu)(xu)(xu)要(yao)提(ti)供追溯管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)(xu)求(qiu)(qiu)，好(hao)一(yi)點的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)進(jin)一(yi)步(bu)細化(hua)到，要(yao)實(shi)(shi)現(xian)在流程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)行業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)流水線生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)中(zhong)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設備維(wei)護特(te)別重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)故(gu)障(zhang)會導(dao)致(zhi)整個工(gong)(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)終止。智(zhi)能(neng)工(gong)(gong)(gong)(gong)廠(chang)車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)所有(you)與生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)相關(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)信息(xi)和(he)(he)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)集成起來統(tong)一(yi)管(guan)(guan)理(li)(li)，為工(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)技術人員提(ti)供一(yi)個協同工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)環境，實(shi)(shi)現(xian)作(zuo)業(ye)(ye)指導(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)創建、維(wei)護和(he)(he)無紙化(hua)瀏覽，將生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)數據(ju)文(wen)檔電(dian)子(zi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)，避(bi)免或減少基于(yu)紙質(zhi)文(wen)檔的(de)(de)(de)(de)(de)(de)人工(gong)(gong)(gong)(gong)傳遞及流轉，保障(zhang)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝文(wen)檔的(de)(de)(de)(de)(de)(de)準確(que)性(xing)(xing)和(he)(he)安全性(xing)(xing)，快速(su)指導(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，達到標(biao)準化(hua)作(zuo)業(ye)(ye)。

        對企業來講，致力于生產效率提升，成本降低，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。工廠工業物料電子看板供應商是(shi)JIT生(sheng)產(chan)管理(li)(li)的(de)重要組成部分，提(ti)供(gong)生(sheng)產(chan)的(de)數(shu)據(ju)采集、展現實(shi)時數(shu)據(ju)、數(shu)據(ju)邏(luo)輯(ji)分析、生(sheng)產(chan)報表(biao)導(dao)出等功能，為改善車間(jian)生(sheng)產(chan)管理(li)(li)提(ti)供(gong)有(you)力(li)的(de)數(shu)據(ju)依(yi)據(ju)。在很多的(de)企業(ye)中，雖然(ran)安裝了視(shi)頻(pin)監控(kong)，做到了對生(sheng)產(chan)現場實(shi)時的(de)監控(kong)，但(dan)這也(ye)只(zhi)是(shi)停留在對生(sheng)產(chan)的(de)表(biao)面監控(kong)，而(er)對于(yu)真正的(de)“可視(shi)化”生(sheng)產(chan)、品質、設備(bei)的(de)運轉狀況(kuang)，卻是(shi)心(xin)有(you)余而(er)力(li)不足。因(yin)此(ci)，MES的(de)工(gong)(gong)廠工(gong)(gong)業(ye)物(wu)料電子看(kan)板供(gong)應商整體解決方案，將原本不可見的(de)內(nei)容可視(shi)化。有(you)助于(yu)生(sheng)產(chan)管理(li)(li)人員在極短時間(jian)內(nei)發(fa)現問題，解決問題。

        工廠工業物料電子看板供應商系統可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現批次交替時物料的連續供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據需求調整生產的節奏，例如后工序出現異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統將不會下達新看板，生產暫停。主要是以圖形展示生產單元的工廠工業物料電子看板供應商排(pai)隊順(shun)序(xu)(xu)和日程安排(pai)等(deng)情(qing)況，并能實現人機交(jiao)互，方(fang)便(bian)管(guan)(guan)(guan)理人員根據生(sheng)產(chan)現場的(de)(de)(de)(de)實際情(qing)況手動(dong)進行排(pai)程。當需要(yao)調整看板(ban)排(pai)程時，管(guan)(guan)(guan)理人員可(ke)以通過(guo)拖動(dong)圖(tu)標方(fang)便(bian)地改(gai)(gai)變看板(ban)的(de)(de)(de)(de)順(shun)序(xu)(xu)；也可(ke)以通過(guo)點擊(ji)下方(fang)的(de)(de)(de)(de)圖(tu)例按鈕(niu)，改(gai)(gai)變當前位置處的(de)(de)(de)(de)看板(ban)狀態。所有(you)經營活動(dong)都(dou)要(yao)有(you)益有(you)效(xiao)(xiao)，具有(you)經濟效(xiao)(xiao)益。精益生(sheng)產(chan)就是及時制造，消滅故障(zhang)，消除(chu)一切(qie)浪(lang)費，向(xiang)零(ling)缺(que)陷、零(ling)庫存進軍。看板(ban)和可(ke)視化管(guan)(guan)(guan)理是重要(yao)的(de)(de)(de)(de)手段，它把(ba)希望(wang)管(guan)(guan)(guan)理的(de)(de)(de)(de)項(xiang)目，通過(guo)各類(lei)管(guan)(guan)(guan)理板(ban)顯示出(chu)來，使(shi)管(guan)(guan)(guan)理狀況眾人皆知，從而提高管(guan)(guan)(guan)理的(de)(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)率(lv)和透明度。

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