南通MES液晶生產管理電子看板

編輯：admin  2019-10-13 14:07:25

       品保部門主要對生產線產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發生；依據南通MES液晶生產管理電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。南通MES液晶生產管理電子看板是企業(ye)實現生(sheng)(sheng)產智能化、及時化、可視(shi)化的(de)(de)(de)(de)重要(yao)工具，也(ye)是mes系統的(de)(de)(de)(de)重要(yao)組成部分。在(zai)(zai)很多企業(ye)中，雖然(ran)安(an)裝了視(shi)頻(pin)監(jian)控(kong)，做到(dao)了對(dui)生(sheng)(sheng)產現場的(de)(de)(de)(de)實時監(jian)控(kong)，但(dan)這也(ye)只是停留在(zai)(zai)對(dui)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)表面監(jian)控(kong)，而(er)對(dui)于(yu)真正的(de)(de)(de)(de)“可視(shi)化”生(sheng)(sheng)產、品(pin)質、設備的(de)(de)(de)(de)運轉狀況，卻是心有余而(er)力不(bu)足、因此在(zai)(zai)mes的(de)(de)(de)(de)南通MES液晶生(sheng)(sheng)產管理(li)電子看板整(zheng)體解(jie)決方案(an)，將原來的(de)(de)(de)(de)不(bu)可見的(de)(de)(de)(de)內(nei)容可視(shi)化。有助(zhu)于(yu)生(sheng)(sheng)產管理(li)人員在(zai)(zai)*一時間內(nei)發現問題(ti)(ti)，解(jie)決問題(ti)(ti)。

       精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創造價值的活動定義為浪費。精益管理的目的是通過持續消除浪費、波動與僵化，努力在盡可能最短的時間內把價值奉獻給顧客。有些理念是所有精益企業所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統組織中流行的理念正好相反。拉動是為達成目的實現目標而采取的積極行動，是一種內在的力量促使事物發展，相反推動則是在外力的逼迫下被動的做事方式。將一根珍珠項鏈展開放在桌面上，我們想將這根珍珠項鏈向一個方向移動一段距離，這個展開的珍珠項鏈好比一個流程，每顆珍珠是流程的節點，要到達的位置就是流程的目標。我們拉動與目標方向相同的一段移動會很容易將項鏈移動到指定位置；如果 我們在相反的一段推動項鏈，結果又將如何呢？這就是拉動與推動效果的不同。什么是拉動的源？目的與目標、個人追求、工作標準、客戶要求等就是拉動我們生活和工作的力量源。

       各部門和生產環節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發生問題時，可以在*一時間內被感知，相關的人員能夠在極短的時間內采取措施，減少了企業的響應時間。對企業來講，致力于生產效率提升，成本降低，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。如果價格不變的話，企業生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業才能真正具有競爭力，才能不被競爭同行所替代。南通MES液晶生產管理電子看板是JIT生產管理的重要組成部分，提供生產的數據采集、展現實時數據、數據邏輯分析、生產報表導出等功能，為改善車間生產管理提供有力的數據依據。大大節約了成本，主要采用液晶屏或者液晶電視來做看板，其顯示內容豐富多樣，大大增加了南通MES液晶生產管理電子看板管理的多樣性及廣闊性滿足不同生看板的管理要求，提高管理效率。

       “拉動”是精益管理中很關鍵的理念。“拉動式計劃”是精益生產中物料與計劃排產的靈魂，“拉動式計劃”就是計劃只下達到最后工序，后工序拉動前工序，而“推動式計劃”則是前工序推動后工序，這樣就不可避免延長生產周期，延誤交貨。 在工作和生活中拉動的理念至關重要，她決定了工作績效的大小和人生目標的實現。根據本人多年對企業的考察和研究，發現多數國人的理念是推動式的，甚至我們的社會機制和企業機制也成為“推動”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政府補助”導致國人形成依賴心態，不去積極進去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發展的動力，國營企業的衰敗足以說明這個問題。在日常生活中，很多人說“80后 ”“90后”是一個很頭痛的問題，這類人大多追求享受，不愿意辛苦與付出，缺乏責任心和上進心，之所以出現這個結果本人認為與這代人父母的溺愛有很大關系，一味滿足他們的低等需求，沒有幫助他們樹立追求目標，優越的生活條件使他們喪失了進取的動力。毫不夸張的說，中國在這個問題上是要付出慘痛代價的！

       過程是結果的必要條件，過程做的好，結果不一定好；但過程不好，結果肯定不好。中國有很多企業推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國人喜歡搞運動，說大話，喜歡設想和奢望，但很少落實到行動上，所以做事往往雷聲大雨點小，龍頭蛇尾。付之于行動落實到過程是實實在在的，是需要長期堅持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實到過程。精益管理是一個持續改善的經營過程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現實的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績，堅持不懈50多年就是法寶。建議國內企業正確認識這個問題，功夫下在過程中。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

      有了改善的切入點后，接下來就是如何開展改善活動。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過全面分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善。“吾日三省吾身”，沒有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問題所在，即使沒有問題，對自己做一次全面檢查也無害。改善的最終目的是減少浪費、提升企業競爭力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“夠節儉”，盡量不花錢，否則改善獲得的成果就會被改善方法的浪費無情地削減。能實現南通MES液晶生產管理電子看板的可視化排程管理和看板狀態管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態直觀地看到零部件和產品的庫存量。南通MES液晶生產管理電子看板將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。南通MES液晶生產管理電子看板系統不僅適用于重復性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用于以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，南通MES液晶生產管理電子看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

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