陜西生產車間液晶屏電子看板

編輯：admin  2019-10-16 17:31:58

       陜西生產車間液晶屏電子看板是目視化管理的一種表現形式，*初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。電子看板目視化(hua)管(guan)理(li)-即對(dui)數據、情報(bao)等的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)一目了(le)然地(di)表現，主要是對(dui)于管(guan)理(li)項目、特別是情報(bao)進(jin)行的(de)(de)透明化(hua)管(guan)理(li)活動(dong)。可以(yi)把(ba)生產、品(pin)質、設(she)備的(de)(de)整體(ti)(ti)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)轉化(hua)成(cheng)可視化(hua)管(guan)理(li)，使管(guan)理(li)在*一時(shi)(shi)間(jian)(jian)即時(shi)(shi)掌(zhang)握(wo)整體(ti)(ti)的(de)(de)生產、品(pin)質、設(she)備狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)，使生產、品(pin)質、設(she)備的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)(kuang)完全處于可控狀(zhuang)(zhuang)態，相關(guan)人員可在*一時(shi)(shi)間(jian)(jian)發現問題(ti)，并解決問題(ti)。這不僅改(gai)善(shan)了(le)流程(cheng)(cheng)的(de)(de)協同(tong)性，改(gai)善(shan)了(le)產品(pin)標準、產品(pin)數據、工藝規(gui)(gui)程(cheng)(cheng)等控制的(de)(de)有(you)效程(cheng)(cheng)度，也改(gai)善(shan)了(le)產品(pin)生產過程(cheng)(cheng)中文(wen)檔管(guan)理(li)符合規(gui)(gui)定(ding)要求的(de)(de)程(cheng)(cheng)度。同(tong)時(shi)(shi)，原料(liao)后勤(qin)也必須加(jia)強(qiang)管(guan)理(li)，對(dui)每(mei)個工作站上的(de)(de)原料(liao)狀(zhuang)(zhuang)態必須進(jin)行連續(xu)監測，以(yi)確保對(dui)原料(liao)短缺有(you)快速的(de)(de)響應措施。

       精益生產方式持續改善活動之所以能得到如此的深化主要應歸功于“JIT生產”和“自動化”兩者之間即相互制約又相互促進的協調機制有效運作的結果。也就是說，“JIT生產”和“自動化”這兩種制度的徹底落實，促使所有相關要素不得不致力于進行持續的改善。精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產的時代，為追求高產量，就將作業徹底地細分化。例如：擰螺絲的作業員，每天的工作就是固定擰那幾個螺絲；做鞋子工廠的某個工人，每天僅做右邊的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左邊的鞋子，卻不會做。類似這種機械似單純化的工作，連續作了五年、十年之后，每一個人都是重復在做同樣的工作，難道不會感到厭倦嗎？但是，為了一家的生活，雖然不滿意但也不得不做下去，可以說是失去了人性的尊嚴。那么，如果又過分尊重人性的尊嚴又會怎么樣呢？讓每一位作業員都隨心所欲去做他喜歡的工作，按照他自己喜歡的模式去工作，不但生產率低落，同時又會增長個人主義的氣氛，破壞團隊合作的精神，使整個工廠的管理困難增加，從而使公司失去競爭力，走向倒閉之路。

       依據陜西生產車間液晶屏電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。陜西生產車間液晶屏電子看板是企業實現生產智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統的重要組成部分。在很多企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場的實時監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的陜西生產車間液晶屏電子看板整體解決方案，將原來的不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在*一時間內發現問題，解決問題。因物流配送對生產過程的影響進行實時記錄，并統計及生成有關報表分析。系統能通過人工呼叫、質量數據采集系統反饋等方式、確認裝配質量、加工質量、協作件質量等質量原因對生產的影響程序.對影響過程和位置進行實時申報，并對造成的總停線情況及分工位情況進行匯總分析及報表統計。

       精益生產方式強調生產就如同音樂，有旋律（物流）、有節拍（均衡生產）、還有相互之間的和諧（標準作業），而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊（團隊）來保證的。精益生產方式的“團隊”理念主要反映在有利于相助的設備布置形式、設立“接棒區”、“自主研究會”、與協作企業的長期合作關系以及追求全體效率等方面。精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產方式強調檢驗是一種不創造價值的浪費，檢驗活動的最終目的是為了消除不良，并非是挑選不良。因此，無論什么時候都要求由造成不良的部門或人員自己負責返修或返工，其目的就是為了找出真正的原因，徹底消除不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產方式“職能化”理念的具體表現。

       不斷增強頂層設計的系統性。一是戰略統領，全面謀劃。要立足“十三五”規劃和企業發展核心目標，做到精益總體設計與企業發展戰略通盤考慮、統籌部署，精益整體規劃與企業總體規劃相配套、相銜接，精益目標與企業總體目標相適應、相協調。二是全局考慮，統籌兼顧。統籌好立足自我與學習借鑒的關系，堅持以我為主、博采眾長；統籌好重點突破與全面提升的關系，確保關鍵領域盡快提升、盡早見效；統籌好嚴格規范與管理創新的關系，既要從嚴治企，又要根據企業發展需要，積極推動管理創新。三是立足當前，著眼長遠。精益管理既要滿足當前需要，深耕細作，又要符合戰略布局，系統提升。不斷增強頂層設計的整體性。開展全員、全過程、全方位降本增效。“全員”就是建立“黨組（委）領導、行政主導、企管搭臺、各方協同、全員參與”的大精益工作格局，形成統籌全局、多方合作、高效協同的推進機制。

      持續夯實基礎管理。要將基礎管理工作做細做實，尤其要做好信息系統優化和統計臺賬管理等基礎工作，從各項業務最基本的記錄、數據入手，把加強基礎管理與解決企業現實問題結合起來，與控制成本費用結合起來，不斷完善各項規章制度、工藝技術、質量標準、生產定額和操作規程。全面實施管理整合。要系統研究本企業目前運行的管理體系、方法、工具，構建形成一套適合本企業的綜合管理模式，把各種管理要求清晰表達出來，在整合中做好適應性改造，處理好不同體系、方法、工具之間的關系，使之有機融合。陜西生產車間液晶屏電子看板以液晶顯示器和液晶電視為主，形象美觀大方且成本低，管理快捷方便。作為生產看板使用可以顯示當天或當班的計劃生產量、實際生產量、差異值、不良品、達成率、不良率等參數，還可以選用一個比較大的屏幕對每條生產線看板顯示的內容進行監控。作為多媒體顯示方面可以讓更清晰的圖片幻燈視頻文件等等可以用于視頻播放，會議、文化宣傳及培訓使用。陜西生產車間液晶屏電子看板的應用將有利于提高企業管理水平、提高工作效率、提高企業形象、降低企業生產成本、激發員工的生產積極性等從而使企業獲得更大的利潤空間。可以實現一臺電腦服務器來控制5--30臺的液晶看板，如果采用組網管理方式可以實現多達上百臺顯示屏的管理甚至更多。大大節約了成本，主要采用液晶屏或者液晶電視來做看板，其顯示內容豐富多樣，大大增加了生產看板管理的多樣性及廣闊性滿足不同生看板的管理要求，提高管理效率。

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