湖北車間生產計劃液晶電子看板

編輯：admin  2019-11-03 09:47:12

       生產部門可以了解產品所在環節的生產作業情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠*一時間發現問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發生；依據湖北車間生產計劃液晶電子看板的優勢生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。系統還可通過軟件進行生產的排程（預先輸入近期的生產單號和數量等信息），進行生產信息的采集和計算（包括產量，不良品，效率，等…），其他部門的人員（跟單、業務、經理等）也可以通過局域網查看生產線的實時進度，更好的安排下一步湖北車間生產計劃液晶電子看板在實現了傳統看板顯示生(sheng)產數據的(de)現場可(ke)視化的(de)同時，更進(jin)一步的(de)提升(sheng)了企業的(de)整(zheng)體形(xing)象。

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       只要流水線發生生產異常，如設備故障、物料短缺、質量異常等，及時發出異常幫助需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由湖北車間生產計劃液晶電子看板處理并自動分配給相關責任人，責任人到達現場進行系統簽到，然后開始處理異常；湖北車間生產計劃液晶電子看板會記錄下每次異常發生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節，并對此進行分析。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。由于湖北車間生產計劃液晶電子看板產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善 湖北車間生產計劃液晶電子看板對這些模塊的管理。實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。

       協作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)范圍涉(she)及(ji)操作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)(yuan)之間(jian)，也(ye)涉(she)及(ji)部(bu)門和部(bu)門、領導(dao)人(ren)員(yuan)(yuan)和操作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)(yuan)之間(jian)。這種(zhong)協作(zuo)(zuo)(zuo)打破了(le)原有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織障(zhang)礙，通(tong)過相互(hu)交流和合作(zuo)(zuo)(zuo)解(jie)決(jue)跨部(bu)門、跨層次的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題，減少(shao)扯皮現(xian)象，消除彼此(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)指責(ze)和抱怨，在(zai)相互(hu)理解(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)提下共同完(wan)成(cheng)企業(ye)目(mu)標。常用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)方法有(you)項目(mu)管理和小(xiao)組工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)法等(deng)，前(qian)者(zhe)多(duo)用(yong)于(yu)跨部(bu)門間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)協作(zuo)(zuo)(zuo)，而后者(zhe)一般應用(yong)于(yu)團(tuan)隊內部(bu).高(gao)(gao)(gao)庫(ku)存(cun)(cun)是(shi)大(da)量(liang)生產(chan)(chan)(chan)方式的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)特征之一。由于(yu)設(she)備運行的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)穩(wen)定、工(gong)序安排(pai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)合理、較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢品(pin)率和生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均衡等(deng)原因(yin)，常常出現(xian)供貨不(bu)及(ji)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)象，庫(ku)存(cun)(cun)被(bei)看作(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)必(bi)不(bu)可少(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)“緩沖劑(ji)”。傳統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)管理思想把庫(ku)存(cun)(cun)看作(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)生產(chan)(chan)(chan)順利進行的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)保障(zhang)，當(dang)生產(chan)(chan)(chan)發生問題時，總可以(yi)用(yong)庫(ku)存(cun)(cun)來緩解(jie)，庫(ku)存(cun)(cun)越高(gao)(gao)(gao)，問題越容易得到(dao)解(jie)決(jue)。因(yin)此(ci)，高(gao)(gao)(gao)庫(ku)存(cun)(cun)成(cheng)為(wei)(wei)大(da)批量(liang)生產(chan)(chan)(chan)方式的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)重要(yao)特征，超(chao)量(liang)超(chao)前(qian)生產(chan)(chan)(chan)被(bei)看作(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)高(gao)(gao)(gao)效率的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)現(xian)。精(jing)益生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)思想認為(wei)(wei)，恰恰是(shi)因(yin)為(wei)(wei)庫(ku)存(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)存(cun)(cun)在(zai)，掩蓋(gai)了(le)企業(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題(圖(tu)1.01)，使企業(ye)意(yi)識不(bu)到(dao)改進的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)要(yao)，阻礙了(le)經營成(cheng)果的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)改善。

       解(jie)決(jue)上(shang)述各種(zhong)問(wen)題(ti)需(xu)要一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間，在這(zhe)段時間內(nei)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)無法繼續(xu)進(jin)(jin)(jin)行，為了(le)避免因此而(er)帶來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)損失，大量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式采(cai)(cai)取(qu)高(gao)庫存(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法使(shi)(shi)(shi)(shi)問(wen)題(ti)得以“解(jie)決(jue)”，事(shi)實上(shang)這(zhe)些問(wen)題(ti)還是存(cun)在，并將反(fan)復(fu)出(chu)(chu)現。精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)則(ze)(ze)采(cai)(cai)用逆向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)思維方(fang)式，從(cong)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)庫存(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因出(chu)(chu)發(fa)，通過降低(di)庫存(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法使(shi)(shi)(shi)(shi)問(wen)題(ti)暴(bao)(bao)露出(chu)(chu)來，從(cong)而(er)促使(shi)(shi)(shi)(shi)企業及時采(cai)(cai)取(qu)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效措施，使(shi)(shi)(shi)(shi)問(wen)題(ti)得到根(gen)本解(jie)決(jue)，不(bu)(bu)再重(zhong)復(fu)出(chu)(chu)現。如此反(fan)復(fu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)從(cong)暴(bao)(bao)露問(wen)題(ti)到解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程使(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流程不(bu)(bu)斷(duan)完(wan)善(shan)，從(cong)而(er)改(gai)進(jin)(jin)(jin)了(le)企業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)管理水平和(he)(he)經(jing)營能力(li)。精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式則(ze)(ze)把“無止境地(di)(di)追(zhui)求完(wan)美”作(zuo)為經(jing)營目標(biao)，追(zhui)求在產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)質量、成(cheng)本和(he)(he)服務(wu)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)斷(duan)完(wan)善(shan)。這(zhe)一(yi)思想(xiang)是區(qu)別(bie)于大量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要特征，也是精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)走向(xiang)成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)神動力(li)。準時化生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式(JIT)和(he)(he)不(bu)(bu)斷(duan)改(gai)進(jin)(jin)(jin)流程(CIP)是精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)追(zhui)求完(wan)美的(de)(de)(de)(de)(de)(de)思想(xiang)體現。和(he)(he)大量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)廠家相比，精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)廠家的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)指標(biao)沒有(you)明確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)量，而(er)往(wang)往(wang)以最佳狀態(tai)作(zuo)為目標(biao)，如“零(ling)缺(que)陷”、“零(ling)庫存(cun)”、“零(ling)抱(bao)怨”、”零(ling)故障(zhang)“等(deng)。可以說，要達到這(zhe)些理想(xiang)化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)目標(biao)是不(bu)(bu)可能的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但(dan)它們(men)(men)能使(shi)(shi)(shi)(shi)員工(gong)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)一(yi)種(zhong)向(xiang)”極限(xian)“挑戰的(de)(de)(de)(de)(de)(de)動力(li)，樹立永不(bu)(bu)滿足的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)(jin)(jin)取(qu)精(jing)神，極大限(xian)度地(di)(di)發(fa)揮他們(men)(men)潛在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)智慧。

      精益生產方式是目前靈活適應市場變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業經營的出發點，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產品設計和生產的推動力，從而使產品的質量、成本和服務得到不斷的改善，并最終提高了企業的競爭力和經營業績。由此可見，精益生產成功的一個秘訣是：通過滿足顧客需求提高企業經營利潤，把顧客利益和企業利益統一于企業目標。精益生產成功的另一個秘訣是：和供貨廠商保持緊密協作關系，通過適時供貨和系統供貨的方式使雙方的利益共同增長。綜上所述，精益生產是一種全新管理思想和方法體系，并在實踐中得到了充分的認證。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結果，而是一系列的精益生產方法。但企業在推行和應用這些方法之前，必須對本企業的內外環境、企業文化、產品屬性和市場狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產方式創造前提。 目視化管理-即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。可以把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在*一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況，使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態，相關人員可在*一時間發現問題，并解決問題。有助于生產管理人員在極短時間內發現問題，解決問題。湖北車間生產計劃液晶電子看板采用圖形技術實(shi)現(xian)看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)排程和(he)看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)狀態的(de)(de)(de)可視化(hua)，使(shi)得看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)流(liu)轉過程透明化(hua)、直觀化(hua)，實(shi)現(xian)了對全局看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)信息(xi)(xi)的(de)(de)(de)掌(zhang)控；系(xi)統(tong)將看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)管理技術與(yu)ERP信息(xi)(xi)系(xi)統(tong)相(xiang)融合(he)，實(shi)現(xian)了看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)數據的(de)(de)(de)信息(xi)(xi)化(hua)，因而(er)能實(shi)現(xian)數據的(de)(de)(de)統(tong)計(ji)、分析(xi)、預測、模擬等，克服了紙質看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)無(wu)法與(yu)信息(xi)(xi)系(xi)統(tong)相(xiang)結(jie)合(he)的(de)(de)(de)一大缺(que)點(dian)。

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