流水線生產管理電子看板案例

編輯：admin  2019-05-16 09:32:45

       有關流水線生產管理電子看板案例管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系。流水線生產管理電子看板案例管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。流水線生產管理電子看板案例是不(bu)會削減能(neng)夠產生附加(jia)值的(de)(de)活動，促進(jin)工廠的(de)(de)良性運(yun)轉。

       ?流水線生產管理電子看板案例的排程，主要是以圖形展示生產單元的流水線生產管理電子看板目的(de)排隊順序(xu)和(he)日程(cheng)安排等情(qing)況，并能實現人(ren)機交互，方便管理(li)人(ren)員根(gen)據(ju)生產現場的(de)實際情(qing)況手動(dong)進行(xing)排程(cheng)。當(dang)需要調整(zheng)看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)排程(cheng)時，管理(li)人(ren)員可以(yi)通過(guo)拖(tuo)動(dong)圖標方便地改(gai)(gai)(gai)變看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)順序(xu)；也可以(yi)通過(guo)點擊下(xia)方的(de)圖例按鈕，改(gai)(gai)(gai)變當(dang)前位置(zhi)處的(de)看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)狀(zhuang)態。看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)狀(zhuang)態的(de)改(gai)(gai)(gai)變，是由生產現場的(de)條(tiao)(tiao)形碼掃(sao)描(miao)(miao)裝置(zhi)來觸發。當(dang)制(zhi)程(cheng)開始，掃(sao)描(miao)(miao)條(tiao)(tiao)形碼，數據(ju)反饋到(dao)排程(cheng)模塊，看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)狀(zhuang)態變為(wei)“在制(zhi)”；制(zhi)程(cheng)結束，再次掃(sao)描(miao)(miao)，看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)狀(zhuang)態變成了“滿”；產品被取走，掃(sao)描(miao)(miao)條(tiao)(tiao)碼，看(kan)(kan)(kan)板(ban)(ban)(ban)(ban)1次循(xun)環結束，完(wan)成品數量相(xiang)應增(zeng)加。

       生產任務的分配、品質動態數據實時展現和查詢、?對于傳統看板的單個工作循環模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質的看板是要跟隨物料一直流動。相較于流水線生產管理電子看板案例來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要流水線生產管理電子看板案例的流轉，因此，節約了大部分的時間和成本經過對比分析，我們得出了流水線生產管理電子看板案例的優勢所在。設備維護部門可以及時掌握設備運轉狀況和整體效率，在設備出現故障時，能夠*一時間發現問題機器的所在位置。

       眾所周知，在生產管理的環節中經常會出現或大或小的問題和狀況，在沒有流水線生產管理電子看板案例的(de)(de)情況(kuang)下，通(tong)知(zhi)各條產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)就(jiu)只能依靠(kao)人們的(de)(de)口頭傳遞，因而會(hui)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)生通(tong)知(zhi)不到位、信息滯后等問題(ti)，甚至可能導致整個工(gong)(gong)作(zuo)環節出現停滯的(de)(de)現象，降低了工(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)(xiao)率和企業效(xiao)(xiao)益。工(gong)(gong)廠流(liu)水線(xian)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理電子看板(ban)案例(li)就(jiu)能完全解決這(zhe)些問題(ti)，從而提(ti)高工(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)(xiao)率，同時節約生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)成本。通(tong)過流(liu)水線(xian)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理電子看板(ban)案例(li)能對車(che)間、產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)具體情況(kuang)進行(xing)實時監控，及時發(fa)現生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)過程中存在的(de)(de)問題(ti)和浪費(fei)現象，然后根據實際情況(kuang)即時調(diao)整生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)和運營標準，不僅節省(sheng)了經濟成本，還(huan)能提(ti)高生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)安全性和效(xiao)(xiao)率。

        流水線生產管理電子看板案例作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。為了加強工廠車間生產組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率，建立本流水線生產管理電子看板目(mu)的(de)。一種操(cao)作(zuo)(zuo)者不用離開工(gong)位就(jiu)可以尋求幫助的(de)溝通(tong)渠道，可以快(kuai)速(su)幫助操(cao)作(zuo)(zuo)者在工(gong)位上安(an)全準(zhun)(zhun)時的(de)完成高質量產品，目(mu)的(de)便于(yu)針對標準(zhun)(zhun)流程之外發生(sheng)的(de)事情進行交流并(bing)(bing)迅速(su)得到援助。及時傳遞操(cao)作(zuo)(zuo)中的(de)生(sheng)產作(zuo)(zuo)業狀態信息，并(bing)(bing)跟蹤處(chu)理(li)進度，促(cu)使解決(jue)問題流程的(de)實(shi)施(shi)及現場管理(li)組(zu)體系的(de)完善。搜(sou)集數(shu)據，識別問題發生(sheng)*多的(de)地(di)方(fang)，識別生(sheng)產瓶頸工(gong)序(xu)，為后期的(de)持續改善提供目(mu)標。

       流水線生產管理電子看板案例是目視化管理的一種表現形式，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。可以把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在*一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況，使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態，相關人員可在*一時間發現問題，并解決問題。流水線生產管理電子看板案例是(shi)(shi)目視化(hua)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)種表(biao)現(xian)(xian)形式，即對數據、情報等(deng)的(de)(de)(de)狀況一(yi)(yi)目了(le)(le)然地表(biao)現(xian)(xian)，主(zhu)要是(shi)(shi)對于管(guan)理(li)(li)項目、特(te)別是(shi)(shi)情報進行的(de)(de)(de)透明化(hua)管(guan)理(li)(li)活動。因此，流水線生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)電子看(kan)板案例是(shi)(shi)發現(xian)(xian)問題(ti)、解決問題(ti)的(de)(de)(de)非常有效且(qie)直觀的(de)(de)(de)手段，是(shi)(shi)優秀的(de)(de)(de)現(xian)(xian)場管(guan)理(li)(li)必(bi)不可少的(de)(de)(de)工(gong)具(ju)之(zhi)一(yi)(yi)；它是(shi)(shi)5s的(de)(de)(de)基本工(gong)具(ju)。公(gong)司建立了(le)(le)具(ju)有現(xian)(xian)代(dai)化(hua)管(guan)理(li)(li)，設(she)備先(xian)進的(de)(de)(de)看(kan)板、顯示屏生產(chan)(chan)基地。公(gong)司視產(chan)(chan)品品質為(wei)企業生命，對每一(yi)(yi)項產(chan)(chan)品都進行嚴謹的(de)(de)(de)工(gong)藝設(she)計、嚴密(mi)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)監督和質量檢測(ce)，從而確保了(le)(le)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)實用性、可靠(kao)性、穩定性。

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