可視化流水線電子看板應用分析

編輯：admin  2019-11-11 07:58:36

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       此外，企業還可以通過可視化流水線電子看板應用分析將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。目前，國內企業對可視化流水線電子看板應用分析的需求將呈上升趨勢。據了解，目前可視化流水線電子看板應用分析在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，可視化流水線電子看板應用分析對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過可視化流水線電子看板應用分析將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。可視化流水線電子看板應用分析在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。

       消(xiao)(xiao)除停機時(shi)間對(dui)維(wei)(wei)(wei)持連續(xu)生(sheng)(sheng)產意義重大，因為連續(xu)生(sheng)(sheng)產流程中(zhong)，兩(liang)道工(gong)序(xu)之間少有(you)庫(ku)存，若(ruo)機器(qi)(qi)一(yi)(yi)旦發(fa)生(sheng)(sheng)故障，整個生(sheng)(sheng)產線(xian)就會癱瘓(huan)。消(xiao)(xiao)除停機時(shi)間最有(you)力的(de)(de)(de)(de)措施是全面(mian)生(sheng)(sheng)產維(wei)(wei)(wei)修(xiu)（Total Productive Maintenance，TPM），包括例行維(wei)(wei)(wei)修(xiu)、預測性維(wei)(wei)(wei)修(xiu)、預防性維(wei)(wei)(wei)修(xiu)和立(li)即維(wei)(wei)(wei)修(xiu)四種(zhong)基本維(wei)(wei)(wei)修(xiu)方(fang)式。為每一(yi)(yi)臺機器(qi)(qi)編制檔案(an)，記錄(lu)所(suo)有(you)的(de)(de)(de)(de)維(wei)(wei)(wei)修(xiu)計劃(hua)和維(wei)(wei)(wei)修(xiu)紀錄(lu)。對(dui)機器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)每一(yi)(yi)個零部件都(dou)做好(hao)徹底、嚴格的(de)(de)(de)(de)保養，適(shi)時(shi)更換零部件，保證機器(qi)(qi)不(bu)發(fa)生(sheng)(sheng)意外故障。全面(mian)生(sheng)(sheng)產維(wei)(wei)(wei)修(xiu)的(de)(de)(de)(de)目(mu)標是無停機時(shi)間。要達(da)到此目(mu)標，必須致(zhi)力于消(xiao)(xiao)除產生(sheng)(sheng)故障的(de)(de)(de)(de)根源，而不(bu)是僅(jin)僅(jin)處理(li)好(hao)日(ri)常(chang)維(wei)(wei)(wei)修(xiu)任務(wu)。提(ti)高直接勞動利(li)用率的(de)(de)(de)(de)關鍵在于對(dui)操作(zuo)工(gong)進行交(jiao)叉培(pei)訓(xun)，使一(yi)(yi)人能(neng)夠負(fu)責(ze)多臺機器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)，使生(sheng)(sheng)產線(xian)上的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)工(gong)可以適(shi)應生(sheng)(sheng)產線(xian)上的(de)(de)(de)(de)任何工(gong)種(zhong)。交(jiao)叉培(pei)訓(xun)賦予了(le)工(gong)人極大的(de)(de)(de)(de)靈活性，便于協調(diao)處理(li)生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)異常(chang)問(wen)題(ti)。

       提(ti)高(gao)直接(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)率(lv)的(de)(de)(de)另一種(zhong)方(fang)法是在生產設(she)備上(shang)安裝(zhuang)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)檢測(ce)的(de)(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)。生產過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)自(zi)(zi)始至終處在自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)檢測(ce)裝(zhuang)置(zhi)嚴密監視下，一旦(dan)檢測(ce)到生產過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中有任何異(yi)常情況發生，便發出警報或自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)停機(ji)。這(zhe)些(xie)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)檢測(ce)的(de)(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)一定程(cheng)(cheng)(cheng)度上(shang)取代了(le)質量檢測(ce)工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)，排除(chu)了(le)產生質量問(wen)題的(de)(de)(de)原因，返工(gong)(gong)現象也(ye)大大減少，勞(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)率(lv)自(zi)(zi)然提(ti)高(gao)。間(jian)(jian)接(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)率(lv)主要是消除(chu)間(jian)(jian)接(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)。從產品價(jia)值(zhi)鏈的(de)(de)(de)觀點(dian)來看，庫存、檢驗、返工(gong)(gong)等環節所消耗的(de)(de)(de)人力(li)(li)和物力(li)(li)并不能增(zeng)加產品的(de)(de)(de)價(jia)值(zhi)，因而(er)這(zhe)些(xie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)通常被認為(wei)是間(jian)(jian)接(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)，若消除(chu)了(le)產品價(jia)值(zhi)鏈中不能增(zeng)值(zhi)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)接(jie)(jie)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)，那么由這(zhe)些(xie)間(jian)(jian)接(jie)(jie)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)引發的(de)(de)(de)間(jian)(jian)接(jie)(jie)成本(ben)便會顯著(zhu)降(jiang)低，勞(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)率(lv)也(ye)相應得以提(ti)高(gao)。有利(li)(li)于提(ti)高(gao)直接(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)率(lv)的(de)(de)(de)措施同樣也(ye)能提(ti)高(gao)間(jian)(jian)接(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)率(lv)。

      雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨后一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。其實文化的變革要比生產現場的改進難上十倍，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。公司副總裁級的管理層持之以恒地到生產現場聆聽基層的聲音，并對正在進行之中的改進活動加以鼓勵，這無疑是很必要的。總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。 在大型現代化生產企業中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業生產效率。而可視化流水線電子看板應用分析就是其中(zhong)一個中(zhong)間呼(hu)叫(jiao)橋(qiao)梁(liang).通(tong)過可(ke)(ke)視化流水(shui)(shui)線電(dian)子(zi)看板(ban)應用分(fen)(fen)析(xi)，可(ke)(ke)以在(zai)(zai)車間現(xian)場和物料(liao)存儲(chu)區設置信息顯(xian)示板(ban)，實時反(fan)饋生(sheng)(sheng)產(chan)線上的(de)物料(liao)呼(hu)叫(jiao)請求，并指示和分(fen)(fen)配送物料(liao)任務。總之，發生(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)異常(chang)后，可(ke)(ke)視化流水(shui)(shui)線電(dian)子(zi)看板(ban)應用分(fen)(fen)析(xi)會馬(ma)上發布(bu)報警呼(hu)叫(jiao)，通(tong)知援(yuan)助人員馬(ma)上到現(xian)場解決(jue)問題，在(zai)(zai)規定(ding)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)節拍內解決(jue)故障并復位系統(tong)。否則，將提交(jiao)更上一層管理人員，采取措(cuo)施，解決(jue)當前問題。同時利用可(ke)(ke)視化流水(shui)(shui)線電(dian)子(zi)看板(ban)應用分(fen)(fen)析(xi)可(ke)(ke)以明確(que)設備的(de)分(fen)(fen)布(bu)情況和狀態，實現(xian)對設備的(de)跟蹤(zong) ，以便(bian)及(ji)時實施維(wei)修，調校。

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